Потение - гач
Cтраница 1
Потение гача в целях дальнейшего освобождения его от масла производится в особых помещениях, называемых камерами потения. [1]
Схема и материальный баланс потения гача следующие. [2]
При производстве твердых парафинов из парафиновых дистиллятов по технологии, включающей фильтр-прессование с последующим потением гача, в качестве отходов получаются фильтраты, содержащие около 20 % твердых углеводородов. [3]
Такой порядок очистки серной кислотой, практиковавшийся в первые годы эксплуатации Грозненского парафинового завода, был затем изменен; очистка ведется мосле потения гача. [4]
Такой порядок очистки серной кислотой, практиковавшийся в первые годы - эксплуатации Грозненского парафинового завода, был затем изменен; очистка ведется яосле потения гача. [5]
Процесс обезмасливания гача и петролатума предназначен для получения парафинов и церезинов. Обезмасливание можно проводить двумя методами: кристаллизацией твердых углеводородов без применения растворителей, которая осуществляется фильтр-прессованием с последующим потением полученного гача; кристаллизацией твердых углеводородов из раствора сырья в избирательных растворителях при охлаждении раствора. [6]
Основным процессом производства твердых парафинов ( вырабатываются из дистиллятного сырья) и церезинов ( вырабатываются из остаточного сырья) является обезмасливание парафин содержащих продуктов с использованием тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации. В значительно меньших масштабах ( на старых заводах) производят твердые парафины обезмасливанием без растворителей - фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного гача. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200 - 360 С, получают путем карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. [7]
Кристаллизация в нефтепереработке применяется давно при производстве низкозастывающих смазочных масел в процессе депарафинизации. Лепешка парафина ( гач) содержит еще 25 - 35 % масла, которое удаляется при потении гача в специальных камерах. При постепенном повышении температуры из слоя твердого парафина выпотевают жидкие углеводороды и низкоплавкие парафины. Позднее стали применять для депарафинизации растворители-процесс потения парафина был заменен обезмасливанием растворителями. В настоящее время для депарафинизации масел применяют тройную смесь растворителей: метилэтилкетон-бензол-толуол. При депарафинизации масел получают твердый парафин, идущий на химическую переработку ( крекинг, окисление) и высококачественное смазочное масло. [8]
 |
Схема эмульсионного обезмасливания. [9] |
В результате этого на трубах и в ячеистой решетке отлагается слой гача толщиной 12 - 50 мм, шириной 25 мм. При выходе этих секций труб из ванны в них начинает поступать теплая вода. По мере вращения барабана температура воды в этих секциях ступенчато повышается с 32 до 60 С. Потение гача осуществляется под избыточным давлением 0 14 - 0 35 ат или под вакуумом. Выделяющийся отек отводится в емкость. После этого в трубы подается горячая вода или пар для расплавления оставшегося парафина. [10]
Выпускаемые промышленностью церезины часто являются смесями церезинов из озокерита с нефтяными церезинами. Производственный термин - парафиновый гач относится к первичному продукту, получаемому при холодной фильтрации парафинового дистиллята. Он часто применяется при необходимости описать парафиновую фракцию, получаемую при сольвентной депарафинизации смазочных масел. Полупарафин ( продукт получаемый при потении гача) - это рыхлое, несколько окрашенное вещество, содержащее 2 - 3 % масла. [11]
 |
Эмульсионное обезмасливание. [12] |
Подготовленную таким образом эмульсию гача можно отделять от воды и оттека не только центрифугированием, как это предлагает Шютте, но и в камерах потения. При загрузке камер такой эмульсией ( вместо расплавленного гача) исключается время, затрачиваемое на охлаждение и кристаллизацию гача. Из загружаемой эмульсии на тарелках камеры легко выделяются вода и оттек, а остающееся на сетке сырье оказывается обогащенным парафином, что увеличивает выходы парафина за цикл. Дальнейшее потение сырья протекает так же, как и потение обычного гача, закристаллизованного в самой камере. [13]
Страницы: 1