Потенциал - нефть
Cтраница 1
Потенциал нефти как источника ароматических углеводородов громаден. Подсчитано, что в настоящее время в США только 11 % получаемого бензола, 6 % толуола и 4 % ксилолов извлекаются для химического использования. Остальные количества либо используются в качестве высокооктановой добавки к бензинам, либо вовсе не извлекаются из продуктов нефтепереработки. В то же время глубина отбора коксохимической ароматики не может быть повышена в сколько-нибудь значительной степени, а рост масштабов коксования углей, как указывалось выше, уступает темпам роста потребности в ароматических углеводородах. Поэтому коксохимия с каждым годом все в меньшей степени будет удовлетворять спрос а ароматические углеводороды, в то время как ресурсы нефтехимической ароматики можно считать практически неисчерпаемыми. Наряду с этим большие количества ароматических углеводородов должны быть оставлены в нефтетопливе с целью повышения его качества. [1]
Однако главное заключалось в том, что показатель товарной продукции не отражал ни увеличения отбора светлых нефтепродуктов от потенциала нефти, ни развития вторичных процессов переработки нефти, ни эффективности мероприятий по экономии материалов, топлива и электроэнергии. [2]
Однако следует иметь в виду, что при отбензинивании газа по предлагаемой технологии, извлеченные углеводороды - это углеводороды, входящие в потенциал нефти. Совместно с абсорбентом они возвращаются в товарную нефть, восстанавливая тем самым ее потенциал. Тогда как углеводородный конденсат, полученный компрессионным способом, не может быть возвращен в товарную нефть из-за высокого ДНП, что обусловливает необходимость его отдельной транспортировки к потребителю. [3]
Чем более широкий ассортимент товарных и сырьевых химических продуктов из нефти мы получаем и чем более высокие требования к качеству и экономичности производства этих продуктов предъявляются, тем острее становится научно-техническая проблема комплексного, максимально полного использования всего потенциала нефти как ценного химического сырья. [4]
 |
Принципиальная технологическая схема стабилизации нефти в ректификационной колонне. [5] |
Это происходит в результате того, что процесс сепарации, на основе которого базируется вся технология промысловой дегазации нефти, отличается низкой четкостью разделения нефтяных и газовых углеводородов, т.е. вместе с газовыми углеводородами, растворенными в нефти, в газовую фазу при сепарации нефти переходит значительное количество более тяжелых углеводородов, составляющих потенциал нефти, а в нефти остается много растворенного газа. Невозможно только оптимизацией параметров системы сбора и подготовки нефти решить вопрос об оптимальном распределении углеводородов между газовой и нефтяной фазами. Для решения этой проблемы необходимо вводить в существующую технологию сбора и подготовки нефти процесс промысловой стабилизации нефти, что позволит эффективно воздействовать на процесс распределения углеводородов между газовой и нефтяной фазами. [6]
Это происходит в результате того, что процесс сепарации, на основе которого базируется вся технология промысловой дегазации нефти, отличается низкой четкостью разделения нефтяных и газовых углеводородов, т.е. вместе с газовыми углеводородами, растворенными в нефти, в газовую фазу при сепарации нефти переходит значительное количество более тяжелых углеводородов, составляющих потенциал нефти, а в нефти остается много растворенного газа. Невозможно только оптимизацией параметров системы сбора и подготовки нефти решить вопрос об оптимальном распределении углеводородов между газовой и нефтяными фазами. Для решения этой проблемы необходимо вводить в существующую технологию сбора и подготовки нефти процесс промысловой стабилизации нефти, что позволит эффективно воздействовать на процесс распределения углеводородов между газовой и нефтяной фазами. В настоящее время предложены и применяются на промыслах различные способы стабилизации нефти. [7]
Таким образом, даже частичная депарафинизация нефти карбамидом позволяет: 1) осуществить перекачку высокопарафинистой или пара-финистой нефти по магистральным трубопроводам без постоянного подогрева; 2) облегчить процесс переработки и повысить технический уровень получаемых продуктов; 3) получить в едином однопоточном непрерывном процессе жидкие, мягкие, твердые и высокоплавкие парафины с полным использованием потенциала нефти. [8]
Многочисленными исследованиями установлено, что сложный процесс формирования промышленных скоплений нефти контролируется многими факторами. Важное значение в этом процессе имеют структурно-гидродинамические условия: гипсометрическое положение ловушки, ее амплитуда и величина потенциала нефти, так как с гидродинамической точки зрения благоприятными для скопления нефти являются локальные поднятия, характеризующиеся наименьшей величиной потенциала нефти. Хаберту [1], он равен работе, необходимой для перемещения единицы массы нефти из стандартного положения и состояния в определенную точку пространства земной коры. При этом за стандартные величины принимаются уровень моря, атмосферное давление, а вместо единицы массы - весовая единица. [9]
Теоретическими исследованиями, выполненными в институте ТатНИПИнефть, было установлено, что в магистральных нефтепроводах, как и в промысловых трубопроводах систем сбора, распределение равновесных диаметров глобул пластовой воды по площади и в пойеречном сечении, взвешенных в потоке турбулентными пульсациями скорости, имеет седловидную форму. Это обеспечивает возможность многократного повторения процессов дробления и коалесценции капель в различных точках поперечного сечения потока, создавая идеальные условия для осуществления массообменных процессов, реализации физико-химического потенциала нефти и доведения реагента до каждой глобулы воды, сопровождающихся разрушением бронирующих оболочек. [10]
Многочисленными исследованиями установлено, что сложный процесс формирования промышленных скоплений нефти контролируется многими факторами. Важное значение в этом процессе имеют структурно-гидродинамические условия: гипсометрическое положение ловушки, ее амплитуда и величина потенциала нефти, так как с гидродинамической точки зрения благоприятными для скопления нефти являются локальные поднятия, характеризующиеся наименьшей величиной потенциала нефти. Хаберту [1], он равен работе, необходимой для перемещения единицы массы нефти из стандартного положения и состояния в определенную точку пространства земной коры. При этом за стандартные величины принимаются уровень моря, атмосферное давление, а вместо единицы массы - весовая единица. [11]
 |
Физико-химические свойства образцов. в П. [12] |
С j з до С 2 s - С5 4 и выше, является первичным процессом разделения нефти. Это явление может быть положено в основу метода сопоставления состава различных товарных парафинов с комплексообра-зующими углеводородами нефти, из которых они получены в производственных условиях. Возникает возможность определить, какие парафины из потенциала нефти вошли в состав товарных парафинов, что, в свою очередь, дает информацию избирательности применяемого в промышленности способа их получения. [13]
Успехи химической промышленности за последние два десятилетия совпали с общей тенденцией перехода от сырья, получаемого из каменных углей и сельскохозяйственных продуктов, к сырью, обильные ресурсы которого легко и просто можно получать из нефти и природного газа. В связи с убедительными доказательствами возможности удовлетворить потребность в этих видах топлива благодаря открытию все новых и новых месторождений целесообразность использования сырья нефтяного и газового происхождения в химической промышленности неуклонно возрастает. Кроме того, изменения технологии нефтепереработки позволяют более рационально использовать топливный потенциал нефти, что дает дополнительные ресурсы новых видов сырья для химической промышленности. [14]
До подготовки адсорбционной колонки определяют необходимую кратность растворителя для разбавления сырья. Для этого разделяемый ( анализируемый) продукт растворяют в соответствующем растворителе. Примерные соотношения сырья и растворителя 1: 3 - для маловязких продуктов с v50 10 - 12 мм2 / с; 1: 4 - при v10il 9 - 14 мм2 / с; 1: 6 -при v100 20 - 25мм2 / с; более 1: 6 - при разделении гудронов и экстрактов. При подготовке колонки нужно обратить особое внимание на то, чтобы все краны были хорошо притерты и ничем не смазаны. При определении масляного потенциала нефти, мазута, гудрона их предварительно деасфальтенируют, а затем депарафинируют; масляные дистилляты только депарафинируют. [15]
Страницы: 1