Замена - натуральный каучук
Cтраница 1
Замена натурального каучука синтетическим дает также колоссальную экономию общественного труда. Для получения 1 m натурального каучука требуется затрата труда одного рабочего в течение 51 /, лет; за это время один рабочий может произвести 360 m синтетического каучука. [1]
Проблема замены натурального каучука при изготовлении резиновых изделий медицинского назначения приобретает важное значение в связи с необходимостью дальнейшего сокращения его потребления в резиновой промышленности как импортного сырья, а также в связи с повышением требований к медицинским резиновым изделиям. [2]
Применяют для замены натурального каучука в тех изделиях, в которых последний обнаруживает преимущества перед синтетическими каучуками, особенно в шинах для грузовых автомобилей. [3]
 |
Зависимость прочности связи от продолжительности вулканизации. ( первым указан каучук вулканизованного слоя. [4] |
Другой путь замены натурального каучука в рецептуре прослоечных резин состоит в использовании синтетического изопренового каучука СКИ-3, структурно аналогичного НК и обеспечивающего прочность связи, близкую к прочности связи резин из НК. [5]
Одним из путей решения проблемы замены натурального каучука в эластомерных композициях медицинского назначения является разработка и применение такого эластомера полйизопрена), который сочетал бы в себе достоинства синтетических титановых и литиевых изопреновых кау-чуков. [6]
Изопреновый каучук, у нас названный каучуком СКИ, применяется для замены натурального каучука всюду, где до сих пор нельзя было обойтись без Н1 ( натурального каучука), например, в производстве многослойных шин грузовых автомашин, автобусов и самолетов. [7]
Исходя из диизопропенила во время мировой войны в Германии было приготовлено в замену натурального каучука около 1000 т удовлетворительного по свойствам синтетического. [8]
В начале второй мировой войны правительством США был организован аппарат, которому было поручено создание мощной промышленности синтетического каучука на основе бутадиена и стирола для замены натурального каучука, источники которого оказались отрезанными в результате военных действий. Эта организация пошла по пути строительства установок производства бутадиена, главным образом, из этилового спирта или н-буте-нов. [9]
В годы довоенных пятилеток проводилась дальнейшая реконструкция кабельных заводов и внедрение в их номенклатуру новых проводов и кабелей, причем для уменьшения импорта частично была произведена замена натурального каучука синтетическим и медных токоведущих жил алюминиевыми. [10]
В первые же месяцы после вступления США в войну, когда основные источники снабжения натуральным каучуком были оккупированы Японией, перед американской химической промышленностью встал вопрос о замене натурального каучука синтетическим. [11]
Благодаря расширяющемуся ассортименту синтетических каучуков и повышению их качества, а также благодаря новым типам каучуков, воспроизводящих натуральный каучук по комплексу свойств ( синтетический полиизопреновый, полиди-виниловый) или превосходящих натуральный каучук по ряду важных свойств, например по износостойкости ( дивинилме-тилвинилпиридиновый, уретановый и др.), появилась возможность замены натурального каучука синтетическим даже в тех областях, где натуральный каучук до последнего времени имел технические преимущества над синтетическим. [12]
 |
Прочность связи в слоях а / п 280 - 508Р.| Результаты стендовых испытаний шин 280 - 508Р. [13] |
Вышеприведенные результаты, полученные разными организациями, показывают на большую перспективность использования каучука СКИ-3-08 в шинной промышленности. Особенно привлекателен факт возможности замены натурального каучука закупаемого по импорту. [14]
Производство бутилкаучука возросло в 54 раза, то есть по существу создано заново. Большим достижением промышленности является освоение производства стереорегуляр-ных каучуков - цис-бутадиенового и изопренового, который является полноценной заменой натурального каучука. Изопреновый каучук производится на двух заводах - Куйбышевском и Волжском; цехи по производству этого каучука вступили в эксплуатацию в 1964 г. Выпуск изопренового каучука в 1964 г. составил 0 1 %, а в 1965 г. - уже 2 9 % от общего выпуска каучуков. Метод производства изопренового каучука из изобутилена и формальдегида, который осуществлен в настоящее время, является отечественным. [15]
Страницы: 1 2