Потери - известь
Cтраница 1
Потери извести в процессе дестилляции складываются из потерь, связанных с присутствием некоторого избытка СаО в жидкости, выходящей из дестиллера, и потерь, эквивалентных содержанию СО2 в жидкости, поступающей из теплообменника в смеситель. Эти потери колеблются в широких пределах-от 30 до 100 кг на 1 m соды-в зависимости от степени отгонки СО2 в теплообменнике и качества регулирования подачи известкового молока в смеситель. Большой избыток извести на выходе из дестиллера нередко объясняется желанием аппаратчика добиться наиболее полной отгонки NH3 из жидкости. [1]
 |
Изменение концентрации NH3 в на входе в КДС примерно. [2] |
К потерям извести с жидкостью ДС следует прибавить потери извести, эквивалентные содержанию С02 в жидкости ТДС. [3]
Опыт передовых предприятий и лучших дистиллерщиков показывает, что потери извести с жидкостью дистиллера могут быть значительно снижены при автоматизации процесса. [4]
В соответствии с этим в известной степени увеличивается производительность дестиллера и сокращаются потери извести на 10 кг на 1 т соды и NHg на 0 5 кг аммиачной воды на 1 т соды. [5]
Потери СО3 с жидкостью, выходящей из теплообменника, увеличиваются; эквивалентно возрастают потери извести. [6]
Стоимость извести составляет одну из наиболее существенных статей себестоимости соды, поэтому расход и потери извести тщательно контролируют. [7]
Определить, сколько килограммов технической извести перерасходуется в сутки против теоретического количества на водоочистке, рассмотренной в примере 4 - 8, если не учитывать потери извести с продувочной водой. [8]
 |
Контейнер для кокса. [9] |
Принятая конструкция контейнера дает возможность хранить известь в течение длительного времени. Механические потери и потери извести от разложения влагой воздуха в течение месяца не превышают при этом 1 % от общего веса загруженной извести. [10]
В технологической схеме отделения дистилляции, разработанной для новых заводов, предусмотрена отдельная регенерация NH3 и СО2 из фильтровой и слабых жидкостей. При раздельной регенерации снижается объем откачиваемой в отвал дистиллерной жидкости, в связи с чем уменьшаются потери извести и аммиака с этой жидкостью, повышается производительность основных аппаратов отделения и появляется возможность использовать слабую жидкость после дистилляции для промывки осадка бикарбоната натрия на фильтрах. [11]
В технологической схеме отделения дистилляции, разработанной для новых заводов, предусматривается отдельная регенерация NH3 и СО2 из фильтровой жидкости и слабых жидкостей и конденсатов. При раздельной регенерации снижается объем дистиллерной жидкости, откачиваемой в отвал, в связи с чем уменьшаются потери извести и аммиака с этой жидкостью, повышается производительность основных аппаратов отделения и появляется возможность использовать слабую жидкость для промывки осадка бикарбоната натрия на фильтрах. [12]
Комплексный подход позволяет оценить альтернативные варианты. Например, в работе [24] предлагается при производстве кальцинированной соды нагревать известковое молоко и жидкость теплообменника дистилляции до 110 - 115 С и с помощью эжектора направлять их в реактор-смеситель, что, по мнению авторов, позволяет ускорить реакцию разложения NH4C1 и снизить потери извести и NH4OH, а также избежать образования корки CaSC из известкового молока и Na2SO4 из исходного сырья. Такое решение представляет интерес. [13]
Страницы: 1