Cтраница 1
Потери керна, связанные чества и количества промывочной этих потерь, как показали исследования [46], зависит о ванности породы. [1]
Таким образом, потери керна, приуроченные к зоне кернообразования, можто значительно уменьшить увеличением диаметра обуриваемого керна. Исходя из физико-механических свойств представительных пород, на основании расчета был выбран диаметр керна не менее 60 мм. Правильность выбора подтверждена замерами фактической длины - керка за рейс. Это свидетельствует о том, что изгибающие усилия на керн передаются в основном путем передачи момента в верхнем сечении и связаны с изменением величины зазора между керном и керно-приемом. На рис. 11 приведены фактические размеры столбиков керна в зависимости от увеличения диаметра последнего за рейс, показывающие, что длина от начала к концу рейса уменьшается почти вдвое по сравнению с первоначальной. [2]
Как следует из данных табл. 27, потери керна на контакте керн - массив ( в зоне эффективного бурения) могут составлять до 20 % в зависимости от прочностной характеристики проходимых пород. [3]
Во всех случаях, когда обстоятельства вынуждают сокращать проходку за рейс, чтобы не допустить потери керна, большое преимущество в глубоком бурении имеют устройства со съемной грунтоноской, которую можно поднимать из скважины без выполнения спускоподъемных операций. [4]
При бурении с первоначальной забивкой обсадной колонны труб в породы и последующим отбором керна из нее частичные потери керна имеют место уже при забивке колонны из-за уплотнения керна и отжима его в затрубное пространство. [5]
Применение буровых снарядов без жесткой связи с обсадной колонной позволяет зафиксировать по меткам на тросе начало отставания снаряда, т.е. начало подклинки, и принять соответствующие меры, предотвращающие потери керна. Снаряды с фиксацией их в проточках колонны, а также снаряды для бурения по схеме с нанесением ударов по керноприемному стакану в их современном конструктивном исполнении не позволяют зафиксировать в процессе бурения подклинку керна в их керноприемниках, и поэтому их применение в этих условиях неце - - лесообразно. [6]
Эго объясняется тем, что, хотя и не исключается самозаклинивание керна внутри снаряда, уменьшается вероятность самозаклинивания, связанного с образованием частиц породы в контакте керн-массив и снижаются потери керна при промежуточных подклиниваниях. [7]
В табл. 27 даны фактические замеры длин и диаметров столбикэв керна. Анализ полученных данных показал, что потери керна происходят в основном в зоне кернообразования. После вхождения керна во внутреннюю полость колонкового снаряда длина столбиков керна практически не уменьшается. [8]
Проходка таких горизонтов возможна, если выше башмака колонны остался предохранительный целик высотой 1 - 1 5 м или если создано противодавление на забой. При бурении в плотных породах высоту целика следует уменьшать до 0 2 м, чтобы исключить потери керна из-за свайного эффекта. Бурение с одновременной забивкой колонны и керноприемника с оставлением предохранительного целика переменной высоты затруднительно, так как кольцевой зазор между керноприемником и колонной не перекрыт башмаком, и в этот зазор поступают породы, заклинивая керноприемник в колонне. [9]
В галечно-щебенистых породах бурят с осевой нагрузкой 3 - 4 кН и подачей 20 л / мин. В кварцитовых валунах бурят с осевой нагрузкой 5 - 9 кН и подачей 90 л / мин. При расхаживании из обнаженных стенок скважины и из колонковой трубы выпадали валуны, и их приходилось повторно перебу-ривать, что резко сокращало производительность бурения. Потери керна связаны с размывом суглинков, заполняющих прослои между валунами, и с повторным перебуриванием валунов, выпадающих из колонковой в процессе ее расхаживания и извлечения на поверхность. [10]