Cтраница 4
Этот способ дает возможность снизить потери ацетилена. Значительные потери имеют место в линии высокого давления, главным образом в наполнительных рампах. Утечки в рампах происходят в местах присоединения хомутов к баллонам, в рамповых вентилях и в вентилях самих баллонов. Так как при скоростном наполнении количество баллонов, одновременно присоединяемых к наполнительным рампам, сокращается в 2 7 раза, то, следовательно, во столько же раз уменьшаются потери ацетилена через неплотности. [46]
Ускоренное наполнение баллвнов с обеспечением достаточной газовби-раемости может быть осуществлено путем отвода выделяющегося тепла при: орошении баллонов водой. Проведенными опытами было установлено, что-при одинаковой скорости наполнения баллоны, охлаждаемые водой, имеют большую газовбираемость, чем охлаждаемые на воздухе. Это объясняется в основном очень низким коэффициентом теплоотдачи от охлаждаемой по-верхности, а также малой теплоемкостью воздуха. Орошение наполняемых баллонов водой дает возможность снизить время их наполнения в 3 раза, с 9 до 3 час. Орошение баллонов водой дает возможность значительно уменьшить площадь наполнительных помещений, улучшить условия безопасности и снизить потери ацетилена при наполнении. [47]
При кислородной резке металлов вместо ацетилена широко применяют природные и сжиженные пропан-бутановые газы. Новые методы электросварки, в частности сварки в среде защитных газов, все больше заменяют газовую сварку. Характер указанных работ требует в значительной мере децентрализованного потребления ацетилена. Широкое применение нашли переносные ацетиленовые генераторы, однако эксплуатация этих генераторов связана с рядом неудобств. При замене переносных генераторов ацетиленовыми баллонами производительность труда сварщика повышается на 20 %, на 15 - 25 % снижаются потери ацетилена, повышается оперативность и маневренность сварочного поста, безопасность работы, а также в значительной мере устраняются неудобства, связанные с эксплуатацией генераторов в зимнее время. [48]
При последующем поступлении ацетилена из реторты в газосборник давление в генераторе и реторте будет повышаться, но более медленно, так как вода из реторты вытесняется в конусообразный сосуд 9, открытый сверху. Благодаря этому дальнейшее разложение карбида кальция и выделение ацетилена уменьшается. При отборе газа давление в нижней части корпуса генератора и реторте снижается, вода из конусообразного сосуда 9 поступает к карбиду, и выделение газа усиливается. При понижении давления в генераторе до 230 - 250 мм вод. ст., вода в нижней части генератора поднимается до уровня крана 3 и вновь начинает поступать в реторту. При каждой перезарядке в реторту генератора загружают до 4 кг карбида кальция грануляции 25 X Х80 мм. В зависимости от расхода газа процесс разложения карбида кальция в реторте регулируют генератором автоматически. Кроме того, генератор выделяет газ повышенного давления, что обеспечивает устойчивую работу горелки и особенно резака; отсутствуют потери ацетилена в атмосферу при перерывах в отборе газа. Корзину 6 с карбидом кальция должны вставлять в реторту генератора без перекоса. [49]