Cтраница 1
Потери метанола и гликолей значительно сократятся также с разработкой и внедрением способов очистки их растворов от растворенных солей. [1]
![]() |
Холодильный блок газоперерабатывающего завода.. [2] |
Потери метанола на этой установке в 7 - 10 раз превышают проектное значение. Одноступенчатая промывка водой извлеченных жидких углеводородов позволяет извлечь из конденсата около 40 % потерянного метанола. [3]
Имеются также потери метанола от испарения и раствора мочевины от утечек. [4]
Уменьшаются также потери метанола, растворенного в нестабильном конденсате. [5]
Если же учесть потери метанола с нестабильным конденсатом, то в рамках предлагаемой схемы расход концентрированного метанола перед теплообменником / в процентном отношении еще более сокращается. [6]
Применение давления в процессе обезэфиривания позволяет сократить потери метанола с эфирной фракцией и выделить жидкую эфирную фракцию при охлаждении ее водой. Жидкий диметиловый эфир может быть использован в производстве диметилсульфата или для других целей. [7]
По предлагаемому способу расход концентрированного метанола на технологический процесс сокращается в 1 5 - 2 раза, потери метанола с потоком осушенного газа уменьшаются на 10 - 20 %, потери метанола с нестабильным конденсатом уменьшаются на 5 - 10 %, улучшается качество подготовки газа. При практической реализации предлагаемого способа существенных капитальных затрат не требуется, а эксплуатационные затраты уменьшаются в полтора-два раза. [8]
На установке в Лавера, аппаратура которой ранее использовалась для других технологических процессов, вследствие недостаточной тщательности монтажа, по-видимому, имеются потери метанола из-за испарения. Однако на установках, сооружаемых, специально для проведения этого процесса, потери от испарения, вероятно, удастся предотвратить. [9]
На тех установках, где для отгонки меркаптанов из раство - рителя и для отделения метанола от воды применяется нагрев глухим паром, потери метанола ( не считая утечек) имеют место с очищенным бензином и составляют около 0 005 / по весу от последнего. [10]
По предлагаемому способу расход концентрированного метанола на технологический процесс сокращается в 1 5 - 2 раза, потери метанола с потоком осушенного газа уменьшаются на 10 - 20 %, потери метанола с нестабильным конденсатом уменьшаются на 5 - 10 %, улучшается качество подготовки газа. При практической реализации предлагаемого способа существенных капитальных затрат не требуется, а эксплуатационные затраты уменьшаются в полтора-два раза. [11]
Это дает возможность частично возвратить отработанный метанол в цикл, что приводит к уменьшению расхода концентрированного метанола на технологический процесс и снижению концентрации отработанного метанола в сепараторе 6, в результате чего уменьшаются и потери метанола, растворенного в газе, поступающем в магистральный газопровод. [12]
Это дает возможность частично возвратить отработанный метанол в цикл, что приводит к уменьшению расхода концентрированного метанола на технологический процесс и к снижению концентрации отработанного метанола в сепараторе 6, в результате чего уменьшаются и потери метанола, растворенного в газе, поступающем в магистральный газопровод. [13]
![]() |
Элементы синтеза энергогехиологической схемы ректификации. [14] |
Установка разделительного сосуда 4 позволяет снизить содержание углеводородов во флегме до 0 05 - 0 10 % ( масс.) как на вводе в колонну, так и по высоте укрепляющей части колонны предварительной ректификации и ликвидировать потери метанола с углеводород-содержащей фракцией колонны основной ректификации. На тех производствах, где не установлен такой разделительный сосуд, а вода дозируется на 4 тарелки ниже точки ввода флегмы, на тарелках, расположенных между точками ввода воды и питания, жидкая фаза гетерогенна; углеводородная фракция колонны основной ректификации выводится из системы, отбор ее занижен с целью уменьшения потерь метанола, перманганатная проба метанола-ректификата находится на уровне 65 - 70 мин. [15]