Потери - платина
Cтраница 3
Для регенерации сильно загрязненных железом сеток рекомендуется обрабатывать их сначала 30 - 35 % - ным раствором азотной кислоты, а затем 12 - 15 % - ным раствором соляной кислоты. Потери платины при регенерации сеток незначительны и не превышают 1 - 2 % потерь, наблюдаемых в процессе эксплуатации сеток в период от одной регенерации до следующей. Одновременно с регенерацией прогоревшие сетки ремонтируют, а изношенные заменяют новыми. [31]
 |
Контактный аппарат, работающий под давлением 5 - 8 атм. [32] |
Полученные нитрозные газы выходят из аппарата снизу через трубу, охлаждаемую водой. Потери платины составляют - 0 3 - 0 45 г на 1 т азотной кислоты. Контактные аппараты этой конструкции в новых системах не устанавливаются ввиду их малой производительности. [33]
 |
Зависимость потерь платины новых контактных сеток от температуры ( диаметр нитей сеток 0 075 мм, число плетений. [34] |
Этим и объясняется их широкое применение в заводской практике. Приведенные выше потери платины являются средними за определенный срок работы сеток. Вполне понятно, что с увеличением длительности работы сеток степень их разрушения также повышается. Потери платины в зависимости от продолжительности эксплуатации сеток характеризуются кривыми, аналогичными кривым зависимости потерь Pt от температуры. [35]
На рис. Х-6 приведена зависимость средних потерь платины от температуры контактирования. Особенно резко возрастают потери платины при температуре контактного процесса выше 920 С. Потери платины во времени характеризуются кривыми, аналогичными кривым температурной зависимости этих потерь. [36]
Предполагают, что в процессе окисления аммиака при повышенных температурах образуется летучий диоксид платины. Есть предположение также, что потери платины образуются за счет механического отрыва ее частиц. [37]
С ростом давления повышается и оптимальная температура конверсии, в области давлений выше 8 am температура конверсии возрастает сверх 900 С. Однако следует иметь в виду, что потери платины с повышением температуры и давления сильно увеличиваются. [38]
Повышение температуры свыше 920 С вызывает снижение процента контактирования и это снижение тем больше, чем выше температура. Кроме того, с повышением температуры быстро возрастают потери платины. [39]
 |
Схема отделения конверсии аммиака под атмосферным давлением. [40] |
Существенным недостатком установок, работающих под давлением, является значительное увеличение расхода электроэнергии по сравнению с установками, работающими под атмосферным давлением. К тому же, с увеличением давления возрастают потери платины. Поэтому на многих установках применяется комбинированный метод: окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а процессы окисления и абсорбции - под давлением от 1 7 до 8 атм. [41]
Применение сеток и установка их в виде цилиндра объясняются желанием развить большую поверхность соприкосновения с газами в данном объеме. Применение фольги исходит из иных целей: уменьшить потери платины вследствие уноса ее с газовой смесью; присутствие родия, не улучшая химич. [42]
 |
Схема получения слабой азотной кислоты под атмосферным. [43] |
Производство азотной кислоты на комбинированных установках позволяет использовать достоинства обеих предыдущих схем. Проведение окисления аммиака при атмосферном давлении дает возможность снизить потери платины по сравнению с теми, которые неизбежны на установках повышенного давления. [44]
Производство азотной кислоты на комбинированных установках позволяет использовать достоинства обеих предыдущих схем. Проведение окисления аммиака при атмосферном давлении дает возможность снизить потери платины по сравнению с теми, которые неизбежны на установках повышенного давления. В то же время переработка нитрозных газов под давлением позволяет получать 60 - 62 % - ную кислоту, устраняет необходимость щелочной очистки, способствует снижению капитальных затрат, дает возможность уменьшить размеры аппаратов. К недостаткам комбинированных установок следует отнести то, что сжатию перед абсорбцией подвергают очень агрессивные нитрозные газы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5