Потери - полимер
Cтраница 1
Потери полимера составляют 6 - 143 60 п ш: де вытянутой нити и я. [1]
Потери полимера складываются из механических потерь при транспортировке и загрузке, потерь с прядильным раствором ( в основном при смене фильтров и фильер) и волокна при заправке машин. Сумма всех этих потерь составляет обычно около 1 - 2 % от расхода полимера. [2]
Потери полимера составляют ge 143 60 в виде вытянутой нити и gj 95 74 и в виде невытянутой нити. [3]
Так, если, с одной стороны, производство найлона-6 обходится дешевле и потери полимера при переработке в волокно незначительны ( 4 % по сравнению с 16 % для найлона-66), то, с другой стороны, найлон-66 при использовании его в текстильной промышленности показывает лучшие эксплуатационные качества. [4]
 |
ТГ-кривые композиции полимера без добавки серы ( 1 и с ее добавкой ( 2.| Зависимость мас-сопотери атактического полипропилена на второй стадии от содержания серы. [5] |
При 245 С массопотери ( т2) складываются из потери массы ( mi) и потери полимера на второй стадии. [6]
 |
Сосуд для термического разложения полимеров в атмосфере азота или в вакууме. [7] |
Если исследуют только термостойкость полимера, то через определенные промежутки времени путем взвешивания пробирок с пробами определяют потери полимера в массе ( обычно в %); полученные данные затем наносят на график в зависимости от времени для различных температур деструкции. Для реакций первого порядка зависимость логарифма доли неразложившегося полимера от времени линейна. Тангенс угла наклона прямой соответствует константе скорости деструкции при соответствующей температуре. [8]
В дальнейшем эти результаты вызвали сомнение на том основании, что при использовавшейся технике эксперимента были возможны потери полимера в результате его разбрызги-вания из реакционного сосуда. [9]
При получении ПЭТФ в виде гранулята в технологическую схему производства дополнительно включают такие стадии, как литье жилки ( ленты), гранулирование ( резка), смешение гранулята и сушка, потери полимера на которых составляют 1 0 - 1 5 %, причем часть из них возвратные. [10]
При применении первого из этих способов достигается лучшее распределение красителя в массе раствора; специальное оборудование для проведения процесса крашения не требуется; однако при переходе с одного цвета на другой возрастают потери полимера и волокна. [11]
Если фракционирование проведено успешно, то характеристическая вязкость растворов последовательно получаемых фракций увеличивается. При этом потери полимера должны быть минимальными, а отношение S [ т) ] ш / [ т ] ] нефр. [12]
Довольно трудно согласовать полученные Еллинеком результаты с рассмотренной выше общей схемой реакции. Существенным обстоятельством, возможно, было то, что перед каждым опытом полимер для перевода в расплавленное состояние нагревали до 200 в течение часа. Хотя никаких данных о реакции при этой температуре не имеется, можно предполагать, что это медленное плавление полимера приводит к уменьшению размера молекул вследствие разрыва слабых связей, значительная часть которых разрушается в результате этого еще до начала реакции при более высокой температуре. Если правильно предположение о том, что результаты, полученные Еллинеком [28], искажены вследствие потери полимера в результате его разбрызгивания из реакционного сосуда, то можно думать, что именно этим объясняется найденный им нулевой порядок реакции. Известно, что разбрызгивание начинает играть особенно большую роль при понижении молекулярного веса полимера. Поэтому чем больше глубина реакции, тем большее количество полимера теряется вследствие разбрызгивания, в результате чего кривая зависимости веса образца от времени может стать практически прямой. Разбрызгивание, возможно, обусловило также наблюдавшееся Еллинеком уменьшение энергии активаций при понижении молекулярного веса. [13]
Страницы: 1