Потери - порошок
Cтраница 1
 |
Схема установки для нанесения порошковых полимеров ручным электростатическим распылителем.| Схема установки для нанесения порошковых материалов в ионизированном взве - ] 2 шенном слое. [1] |
Потери порошка при нанесении ( в случае отсутствия пылеулавливающей системы) могут достигать 50 %; производительность до 100 м2 / ч при толщине покрытия до 150 мкм. [2]
Для уменьшения пыления и потери порошка ванны нередко оборудуют бортовым отсосом, а для предохранения порошка от загрязнения ( в период отключения ванн) - крышками. Воздух к ванне подают по резиновому шлангу или металлической трубе от компрессора или из централизованной заводской сети. На линии воздуховода при необходимости устанавливают масловодоотделитель. В зависимости от размеров и формы окрашиваемых изделий применяют ванны объемом от нескольких литров до нескольких кубических метров. В зависимости от характера работ используют ванны передвижные ( переносные) и стационарные. При конвейерных методах окраски иногда устанавливают автоматически поднимающиеся ванны; это позволяет сохранить прямолинейность пути движения конвейера. [3]
При этом, благодаря отсутствию узла испарения, во-первых, исключаются потери порошка из-за разложения карбонила в, испарителе, и, во-вторых, упрощается технологическая схема процесса. [4]
 |
Зависимость активности-цинка в латуни от его концентрации. [5] |
Установлено, что при увеличении температуры испарения от 1100 до 2000 С потери порошка ( 24 мкм) увеличивались от 30 до 100 % за счет возрастания реактивных сил, выбрасывающих частицы до их расплавления и испарения или изменяющих траекторию их движения на участке от лотка к испарителю. [6]
 |
Схема установки для нанесения порошковых полимеров ручным электростатическим распылителем.| Схема установки для нанесения порошковых материалов в ионизированном взве - ] 2 шенном слое. [7] |
Потери порошка практически отсутствуют. [8]
 |
Схема типа. [9] |
Процесс нанесения порошков на поверхность автоматически регулируется, так как высокое омическое сопротивление налипшего слоя заставляет силовые линии перемещаться в места с меньшим сопротивлением - к непокрытым участкам. При этом методе нанесения покрытий устраняются потери порошка. [10]
Процесс нанесения порошка на поверхность автоматически регулируется, так как высокое омическое сопротивление налипшего слоя заставляет силовые линии перемещаться в места с меньшим сопротивлением - к непокрытым участкам. При этом методе нанесения покрытий устраняются потери порошка. [11]
В ходе операции прессования происходят потери сыпучего материала и снижение объема из-за продавлива-ния пылевидных фракций гранулята через зазоры между пуансоном и матрицей. Обычно указанный зазор находится в пределах 0 03 - 0 04 мм, а ход пуансонов в различных машинах и режимах прессования находится в диапазоне 0 5 - 1 5 мм. Потери порошка при прессовании пропорциональны зазору и ходу пуансонов. Уплотнение нижнего пуансона снижает потери, но несколько увеличивает износ пуансона. Указанные потери учитываются в расчете погрешности дозирования. [12]
Такую же отделку можно получить, если на сохраняющую еще отлип поверхность лака нанести бронзировочный порошок, разведенный летучим растворителем - бензином, лаковым керосином или спиртом. После испарения растворителя бронзовый порошок прочно сцепляется с поверхностью. Потери порошка при этом не происходит, как это имеет место при нан-есении его в сухом виде. После нанесения порошка бронзовую пленку покрывают бесцветным спиртовым лаком или нитролаком, что делает покрытие прочным и устойчивым. [13]
Затраты при нанесении полимерных покрытий определяются в значительной мере стоимостью материала - покрытия. Так, в случае полиэтиленового покрытия, наносимого на нефтегазопроводные трубы, стоимость материала составляет половину всех затрат по нанесению покрытия. Поэтому, особенно при крупномасштабном производстве, важно сократить потери порошка при его нанесении и запас в толщине покрытия, который должен быть тем больше, чем больше неравномерность покрытия, так как его антикоррозионные и электроизоляционные свойства определяются участками с минимальной толщиной / гмин. Материал, затраченный на остальных участках для увеличения толщины покрытия сверх минимальной, оказывается израсходованным по существу бесполезно. Запас в толщине покрытия должен быть также тем больше, чем больше разброс в средней толщине покрытия от изделия к изделию при одинаковых условиях нанесения покрытия. [14]
При нанесении порошковых полимеров в ионизированном псевдоожиженном слое изделие погружают в псевдоожиженный слой порошка, находящегося под воздействием электрического поля высокого напряжения. Заряженные частицы порошка под действием электрического поля оседают на изделии, после чего полимер оплавляют. Этим методом получают покрытия на изделиях несложной конфигурации. Потери порошка почти отсутствуют. [15]
Страницы: 1 2