Потери - вес - образец
Cтраница 1
Потери веса образцов после экстрагирования в бензине и снижение краевого угла смачивания при нанесении гидрофобизаторов на ткань ( без подслоя гидролизата тетразтоксисилана) довольно значительны. Следует отметить, что конденсация полиорганоси-локсанов на поверхности ткани при отсутствии гидролизата тетраэтоксисилана протекает очень медленно, а потеря веса и уменьшение краевого угла смачивания после экстрагирования наблюдаются даже после 20 ч закрепления пленки. [1]
Потери веса образцов из окиси бериллия не обнаружены при пропускании над ними смеси водорода и азота при 1500 С и давлении смеси около 1 атм. [2]
 |
Влияние температуры и длительности отжига на ( растворимость водорода в. малоуглеродистой стали а - сталь плавки С. б - сталь плавки В. [3] |
Потери веса образцов, предварительно отожженных при 482 и 565ЧС оказались несколько больше для стали С, однако для образцов, отожженных при 649 и 732 С, потери веса у обеих сталей были почти одинаковые. У неотожженных образцов предельное абсорбированное количество водорода было 52 6 и 76 3 см3 / 100 г для сталей С и В соответственно. [4]
Авторы установили, что потери веса образцов прямо пропорциональны времени обдува, мощности в разряде и уменьшаются с удалением от оси струи. [5]
В первом из них определяются потери веса образца в вакууме, обусловленные испарением. [6]
Критерием кавитационной стойкости материала при всех испытаниях принято считать потери веса образца вследствие кавитационной эрозии в течение времени, которое определяется условиями опыта. [7]
Метод огневой трубы основан на определении времени самостоятельного горения и потери веса образца материала. По калориметрическому методу возгораемость ( горючесть) пенопластов определяют из соотношения количества тепла, выделенного образцом в процессе горения, к минимальному тепловому импульсу, необходимому для возгорания материала. [8]
 |
Десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов ( при равномерной коррозии. [9] |
Химический реагент для удаления продуктов коррозии считается приемлемым в том случае, если потери веса образцов металла в холостом определении меньше 10 % от средних потерь в весе, вызываемых коррозией испытуемым топливом. Величину потери веса в холостом опыте учитывают при определении коррозионных потерь веса металла. После травления образцов химическими реагентами окончательное удаление продуктов коррозии проводят промывкой водой или спиртом. Взвешивают образцы после промывки не ранее чем через 5 - 10 ч с выдержкой очищенных образцов в эксикаторе. [10]
Скорость коррозии какого-либо металла в данной среде обычно выражается в г / м2час по данным потери веса образца металла, отнесенной к единице площади за определенный промежуток времени. Такое определение скорости коррозии возможно только в случае равномерной коррозии. Определить истинную скорость коррозии при неравномерной и местной коррозии не представляется возможным. Склонность металлов ( в основном алюминиевых сплавов, латуни и нержавеющей стали) к межкристаллитной коррозии определяется особыми методами, которые в справочнике не приводятся. [11]
Добавление в этих условиях 10 мг / л Zn2 полностью устраняет язвенную коррозию и образование наростоз ржавчины, а также снижает потери веса образцов. [12]
 |
Рентгенограммы ВаНР04 и продуктов его дегидратации ( низкотемпературной ц высокотемпературной фаз Ва2Р207. [13] |
Кривые Т - температура нагрева образца ( простая запись температуры) ( С), ДТА - дифференциальная запись температуры; ТГ - потери веса образца ( моли Н0), ДТГ - изменения веса. [14]
Определение жаростойкости по Шрамму ( ОСТ НКТП 3081) относится ко всем прессованным, формованным и слоистым материалам из пластмасс органического происхождения и основан на определении длины сгоревшей части и потери веса образца в результате соприкосновения его с накаленным до температуры 950 силитовым стержнем. Образцы имеют форму пластины длиной 120 2 мм, шириной 15 0 2 мм и толщиной 3 0 2 мм. Определение жаростойкости производится на нормальном аппарате Шрамма. Силитовый стержень имеет длину 170 2 мм и диаметр 7 7 0 1 мм. Образец, взвешенный с точностью до 1 мг, укрепляется на стойке аппарата горизонтально так, чтобы он своей торцовой частью касался шаблона. Затем шаблон удаляется, а к образцу приближается до соприкосновения с ним накаленный до температуры 950 стержень. Образец в таком положении выдерживается в течение 3 мин. Жаростойкость материала характеризуется произведением двух величин: длины сгоревшей части и потери веса. [15]
Страницы: 1 2