Замена - кокс
Cтраница 3
По разработкам Ю. Н. Овчинникова, в зависимости от лимитирующих условий работы доменной печи ( теплообмен, восстановительные процессы, газодинамика) значение граничного ( предельного) эквивалента замены кокса может быть разным. По мере повышения расходов дополнительных топлив в конкретных условиях печей происходит переход от одного лимитирующего условия к другому, поэтому экономическая эффективность комбинированного дутья с ростом расходов природного газа имеет тенденцию к уменьшению. По мере исчерпания возможностей воздухонагревателей лимитирующим условием с ростом расходов газа становится тепловой режим низа печи, что определяет снижение уровня эквивалента замены кокса, в дальнейшем лимитирующей стадией может стать ухудшившийся газодинамический режим. По мере увеличения расходов кислорода тенденция снижения эквивалентов замены, как уже отмечалось, усугубляется, что приводит при снижении расхода кокса к общему повышению расхода топлива в доменной плавке. [32]
В СССР наиболее распространен процесс хлорирования титановых шлаков в среде расплавленных солей. Основные недостатки метода - унос частиц, а также образование плавких хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, что приводит к слипанию частиц к нарушению режима кипящего слоя. Уменьшить пылеунос можно с помощью инертной насадки из фарфоровых шаров [65], замены кокса на газообразный восстановитель-оксид углерода [66], а для предотвращения сплавления шихты предложено [67] повысить температуру хлорирования до 1300 С с тем, чтобы плавкие хлориды отгонялись из хлоратора в виде паров. [33]
Получаемый на ней чугун по составу соответствует доменному чугуну, однако содержание в нем кремния и марганца не превышает 0 15 % в связи с температурными условиями восстановления в пределах 1450 - 1500 С. Это важная особенность чугуна Ромелт, позволяющая более эффективно перерабатывать его в сталь ввиду уменьшения образования при этом шлака. Полностью жидкофазный одностадийный процесс, при котором восстановление железа происходит из расплава железосодержащих материалов, позволяет перерабатывать их без окускования и классификации по размерам. Это экономит капитальные затраты, сокращает издержки производства и позволяет перерабатывать мелкие руды и другие железосодержащие материалы, в том числе металлургические отходы. Замена кокса углем в жидкофазном процессе исключает капитальные затраты и текущие издержки на его производство. Все это значительно сокращает цикл получения жидкого металла за счет исключения звеньев по производству окатышей, агломерата и кокса. [34]
Применение более легко добываемого, а следовательно, и дешевого и в то же время эффективного сырья особенно ярко проявилось в топливном балансе СССР. Многие отрасли химической промышленности развиваются главным образом на основе использования природного газа и продуктов нефтепереработки, что снижает себестоимость ряда продуктов и позволяет особенно сильно повысить производство высокомолекулярных материалов: пластических масс, синтетических волокон и каучука. Вследствие замены кокса природным газом почти в два раза понижается себестоимость аммиака и соответственно снижается себестоимость азотных удобрений. Синтетический спирт, полученный из газов нефтепереработки, почти в 3 раза дешевле, чем из зерна. [35]
При выплавке передельного чугуна образующийся в кусках шунгита карбид кремния в нижней части доменной печи взаимодействует с промежуточными железистыми шлаками, восстанавливая из них железо. При этом кремний карбида участвует в процессе как восстановитель, или переходит в чугун в виде силицида железа. При содержании углерода в шунгите 29 5 % и в коксе 86 75 %, рассчитанные пределы изменения коэффициента замены кокса шун-гитом при его применении в доменной плавке на передельный чугун составляют 0 432 - 0 649 кг кокса / кг шунгита. Колебания содержания углерода в шунгите или теплового режима доменной плавки могут расширять эти пределы. Полученные расчетом коэффициенты замены кокса шунгитом подтверждаются результатами промышленных доменных плавок. [36]
Для снижения себестоимости продукции необходимо дешевое сырье. Сырье ценно, когда оно дешево. Ярким примером перехода отдельных химических производств на более дешевый вид сырья является широкое применение природного и попутного газа нефтедобычи для получения водорода в производстве синтетического аммиака и в синтезе многих органических соединений. Кроме того, природный газ и нефть можно транспортировать более дешевым способом на далекие расстояния по трубам, в то время как для перевозки угля требуется железнодорожный транспорт. Этим объясняется тот факт, что за последнее время резко увеличилась добыча нефти и особенно природного газа. При замене кокса природным газом себестоимость аммиака снижается почти в два раза, при этом снижается себестоимость и азотных удобрений и других продуктов, получаемых из аммиака. [37]
Для снижения себестоимости продукции необходимо дешевое сырье. Сырье ценно, когда оно дешево. Ярким примером перехода отдельных химических производств на более дешевый вид сырья является широкое применение природного и попутного газа нефтедобычи для получения водорода в производстве синтетического аммиака и в синтезе многих органических соединений. Кроме того, природный газ и нефть можно транспортировать более дешевым способом на далекие расстояния по трубам, в то время как для перевозки угля требуется железнодорожный транспорт. Этим объясняется тот факт, что за последнее время резко увеличилась добыча нефти и особенно природного газа. Удельный вес нефти и газа в общем производстве топлива возрос IB нашей стране в 1966 г. ло сравнению с 1959 г. почти в 2 раза, а угля соответственно уменьшился примерно в 1 5 раза. При замене кокса природным газом себестоимость аммиака снижается почти в два раза, при этом снижается себестоимость и азотных-удобрений и других продуктов, получаемых из аммиака. [38]
Страницы: 1 2 3