Cтраница 3
Кузнецов пришел к выводу, что проведение процесса получения сероуглерода из метана и серы при 1100 - 1400 К значительно уменьшает потери серы с сероводородом и тем самым позволяет увеличить прямую конверсию серы до 70 - 75 % в одной ступени изотермического контактирования. [31]
Выходящая из сушильной башни серная кислота содержит растворенный сернистый ангидрид, который десорбируется при разбавлении кислоты в моногидратном абсорбере сушильной кислотой, что увеличивает потери серы с отходящими газами. [32]
Выходящая из сушильной башни серная кислота содержит растворенный сернистый ангидрид, который де-сорбируется при разбавлении кислоты в моногидратном абсорбере сушильной кислотой, что увеличивает потери серы с отходящими газами. [33]
Если в колчедане присутствует примесь карбонатов ( СаСО3 и др.), то при обжиге они переходят в сульфаты, что влечет за собой потери серы. Следовательно, примесь карбонатов в колчедане крайне нежелательна. Сернистые соединения мышьяка, окисляясь, образуют SO2 и трехокись мышьяка АззОз, последняя при температуре обжиговых сернистых газов находится в газообразном состоянии и выходит из печи вместе с обжиговыми газами. Присутствие соединений мышьяка в обжиговых газах крайне нежелательно, так как они отравляют катализатор, применяемый в контактном способе производства серной кислоты. [34]
В 1930 году в практику сернокислотного производства были введены печи кипящего слоя ( КС) на стадии обжига колчедана, существенно повысившие производительность и снизившие потери серы. [35]
Из таблицы видно, что при работе на одних и тех же режимах система автоматической стабилизации концентрации улучшает работу всей сернокислотной линии, уменьшая также потери серы. [36]
Котлы-утилизаторы, обеспечивающие эффективное использование вторичных энергоресурсов и позволяющие предотвращать значительное разбавление сернистых газов воздухом, следует расматривать как перспективные аппараты, с помощью которых можно будет значительно снизить потери серы в цветной металлургии. [37]
Средние величины по балансу серы в производстве тю группе цехов, работающих на отходящих газах, не являются показательными, так как на ряде предприятий на производство серной кислоты необоснованно отнесены потери серы, связанные со спецификой металлургического производства ( Ала. [38]
![]() |
Содержание токсичных веществ в сточных водах установок осушки на ГПЗ и газовых промыслах до очистки. [39] |
На установках осушки природных газов, содержащих 5 - 6 % ( об.) сероводорода, на факелах сжигается сбросный газ, в котопом концентрация сеповодоподз достигает 70 - 88 - об Только потери серы на таких установках составляют 2000 - 3000 т в год, не считая ущерба по другим статьям. Во ВНИИгазе разработана схема безотходной установки осушки сероводородсодержащих газов, в которой предусмотрен возврат сероводорода, растворенного в насыщенном растворе гликоля, в магистральный газопровод для последующего его извлечения на установках сероочистки с получением серы ( см. гл. [40]
Проводилось изучение процессов очистки, осушки и абсорбции газов в контактной системе; установлен ряд кинетических зависимостей для процесса абсорбции серного ангидрида моногидратом и олеумом, изучены условия образования тумана, что позволило предотвратить или снизить образование тумана серной кислоты, который связывался с мышьяком и селеном в промывном отделении и увеличивал потери серы в процессе абсорбции. [41]
Предложен следующий способ предотвращения потерь при анализе летучих соединений. Потери серы устраняют добавлением к азотной кислоте перед запаиванием трубки хлорида бария. [42]
При соблюдении правил озоления растительного материала из числа зольных макроэлементов теряются хлор, иод, сера и в редких случаях фосфор. Потери серы могут быть более или менее велики в зависимости от того, в состав каких соединений она входила в растительном образце. [43]
Если промывная кислота реализуется как продукт, то свыше 90 % серы, содержащейся в колчедане, можно получить в виде серной кислоты и олеума. Потери серы в контактной системе происходят от неполноты выгорания серы из колчедана. Кроме того, сера теряется в промывном отделении из-за растворения SO2 и 80s в промывных кислотах, в контактном отделении из-за неполноты контактирования и в абсорбционном отделении из-за неполноты абсорбции. Часть серы может теряться, если аппаратура контактной системы недостаточно герметична. На некоторых контактных заводах хвостовые газы ( после абсорбции SO3), содержащие небольшой процент SO2, используют для получения бисульфита натрия NaHSO3 или жидкого SO2, о чем было сказано выше. Это повышает общий процент использования серы. [44]
Были построены также кривые ( рис. 1 в), характеризующие связь между величиной потерь серы в сушильно-абсорбционном отделении и производительностью. Потери серы из-за неполноты абсорбции серного ангидрида составляют незначительный процент от общих ее потерь. Из табл. 1 видно, что коэффициенты А для сушильно-абсорбционного отделения очень малы, что позволяет рассматривать уравнение ( 1) для этого отделения как линейное, отбросив член второго порядка. Анализ линеаризованных кривых рис. 1 в показывает, что при автоматизации сернокислотного производства потери серы в сушильно-абсорбционном отделении снижаются благодаря более ровному ведению технологического процесса. [45]