Потери - смола
Cтраница 1
 |
Фильтрующая установка для выделения меди. [1] |
Потери смолы в месяц составляют 3 % от общей загрузки, ее потребление промывной воды - 2 5 % от всей жидкости, поступающей на ионнообменную очистку. Установку обслуживают два оператора в смену. [2]
 |
Результаты анализа пергидроля, очищенного катионитом КУ-2. [3] |
Опытным путем было установлено, что потери смолы при непрерывной работе составляют около 10 % в месяц, что вызывает необходимость периодической подпитки колонок свежей смолой. [4]
Правильное сочетание процессов улавливания и охлаждения в пределах конденсационных отделений способствует улучшению фракционного состава получаемых смол, а также снижает потери смолы с уходящим газом. [5]
 |
Общий вид центрифуги. [6] |
Проведенный опыт показывает, что центрифугированием смолы со дна отстойных резервуаров можно значительно сократить засорение и чистку их, а также уменьшить потери смолы с выбрасываемыми фусами. [7]
Ионообменную смолу регенерируют обработкой серной кислотой и последующей промывкой водой. Потери смол не превышают 0 15 % / сут. Важное условие успешной эксплуатации установки - тщательная очистка воды ( фильтрация, ионный обмен и др.), так как примеси, содержащиеся в воде, загрязняют катализатор. [8]
Подготовку большинства препрегов прекращают на стадии, допускающей широкую возможность регулирования их липкости. Уровень липкости должен, с одной стороны, обеспечивать прилипание препрега к подготовленной поверхности формования или прилегающим слоям при послойной укладке, но, с другой стороны, быть не слишком большим, чтобы изделие можно было отделить от пленки-подложки без потери смолы. Таким образом, уровень липкости можно сформулировать как значение показателя, при котором препрег остается приклеенным к подложке вплоть до приложения заранее определенного усилия отслаивания. [9]
Катионит КУ-2 перед очисткой обрабатывают 10 % - ной H2SO4 до отсутствия следов железа. Заметное разложение Н2О2 и разрушение смолы отмечаются при содержании железа в смоле более 2 % теоретической емкости. Потери смолы при непрерывной работе составляют 10 % в месяц, что приводит к необходимости ее периодической замены. [10]
Подготовка препрегов для получения изделий конструкционного назначения должна завершаться на стадии, когда они приобретают необходимые значения липкости и драпировочных свойств. Липкость должна обеспечивать прилипание препрега под действием небольшого давления к подготовленной поверхности формования или к прилегающим слоям при послойной укладке. В то же время липкость не должна быть слишком большой, чтобы не препятствовать отделению препрега от подложки без потери смолы. Драпировочные свойства препрега должны обеспечивать его достаточную мягкость, чтобы он легко мог принять конфигурацию формующей поверхности. Оптимальное сочетание регулируемых липкости и драпировочных свойств проще всего достигается в пре-прегах, армированных тканями с атласным переплетением. Армирующие материалы из нетканого ровинга имеют низкую прочность в поперечном направлении. Иногда многослойные или поперечно уложенные жгутами препреги используются для увеличения прочности в поперечном направлении у пакетов на основе тканых полотен шириной свыше 457 мм. [11]
Страницы: 1