Потери - сплав
Cтраница 1
 |
Потери веса платино-родиевых сеток ( 7 % Rh. [1] |
Потери ллатино-родиевого сплава при повышении температуры с 820 до 920 возрастают примерно в 10 раз. Следовательно, температура при окислении аммиака не должна превышать 920, хотя при более высоких температурах возможно повышение скорости реакции. [2]
В любом случае применение обожженных электродов улучшает условия труда и снижает потери сплава при рафинировании. В настоящее время промышленностью выпускаются такие электроды диаметром до 1400 мм. [3]
Так, например, магний, содержащийся в алюминиевых сплавах, в первую очередь растворяется в расплавленных хлоридах щелочных металлов ( NaCl KC1), увеличивая этим потери сплава. [4]
Расчет количества шихты ведут, исходя из следующих условий ( для СК15): извлечение кремния - 85 % ( в том числе угар 3 %), потери сплава со шлаком Е виде корольков - 12 %, содержание кремния в ферросилиции - 68 5 %, извлечение кальция - 25 % и расход электродов - 12 кг на 1т сплава и прожигового железа - 11 4 кг на 1 т сплава. В расчете принимают, что 5 % углерода электродов расходуется на восстановление СаО до СаС2, который переходит в шл ак. Расход плавикового шпата принимают равным 15 кг на 100 кг ферросилиция. Примерный состав колоши шихты следующий: 200 кг извести, 190 кг ферросилиция, 25 кг плавикового шпата. Целесообразно использовать в плавке СКЮ и СК15 ферросилиций, содержащий 68 - 70 % Si. При более высоком содержании кремния наблюдается повышенный угар кремния на поверхности ванны печи вследствие низкой плотности ( 3 03 г / / см3 при 86 % Si), при низком содержании кремния наблюдается резкое увеличение всех расходных коэффициентов в пересчете на единицу кальция. [5]
Расчет количества шихты ведут, исходя из следующих условий ( для СК15): извлечение кремния - 85 % ( в том числе угар 3 %), потери сплава со шлаком в виде корольков - 12 %, содержание кремния в ферросилиции - 68 5 %, извлечение кальция - 25 % и расход электродов - 12 кг на 1т сплава и прожигового железа-11 4 кг на 1 т сплава. В расчете принимают, что 5 % углерода электродов расходуется на восстановление СаО до СаС2, который переходит в шл ак. Расход плавикового шпата принимают равным 15 кг на 100 кг ферросилиция. Примерный состав колоши шихты следующий: 200 кг извести, 190 кг ферросилиция, 25 кг плавикового шпата. Целесообразно использовать в плавке СКЮ и СК15 ферросилиций, содержащий 68 - 70 % Si. При более высоком содержании кремния наблюдается повышенный угар кремния на поверхности ванны печи вследствие низкой плотности ( 3 03 г / / см3 при 86 % Si), при низком содержании кремния наблюдается резкое увеличение всех расходных коэффициентов в пересчете на единицу кальция. [6]
Потери стружки при ее сборе и транспортировке яст не должны превышать 1 % веса сплава, снимаемого при механической обработке. Потери сплава на угар при переплавке стружки в тигле допускаются в пределах до 5 % от расплавляемого количества. [7]
Так, согласно [ 1ь, 51 ] потери сплава с 10 % Ir в серной кислоте составили только 58 % от потерь платины в тех же условиях. [8]
При удалении окалины со сплава 36НХТЮ в азотнокислых растворах хорошо зарекомендовали себя серусодержащие соединения, приведенные в табл. 55, Как видно из табл. 55, тиосемикарбазид и тиомочевина замедляют скорост. Травление сплава 36НХТК в азотнокислых растворах с добавкой 0 01 - 1 0 г / л тиомочевины хотя и увели чивает на 40 - 60 % время удаления окалины, но позволяет получить поверхносп высокого качества, снизить потери дефицитного сплава, уменьшить pacxoj фторида. [9]
Потери стружки при ее сборе и транспортировке аст не должны превышать 1 % веса сплава, снимаемого при механической обработке. Потери сплава на угар при переплавке стружки в тигле допускаются в пределах до 5 % от расплавляемого количества. [10]
Добавки бериллия облагораживают сплавы на основе алюминия и магппя. Это попятно: плотность бериллия licero 1 82 г / см3, а температура плавления - вдвое выше, чем у этих металлов. Самые небольшие количества бериллия ( достаточно 0 005 %) намного уменьшают потери маг-пневых сплавов от горения и окисления при плавке и литье. Одновременно улучшается качество отливок, значительно упрощается технология. [11]
Платина обладает меньшей стойкостью к действию хлора, чем ее сплав с 8 - 10 % иридия. Потери платины составляют около 1 г на 1 г NaOH, тогда как потери сплава с иридием почти вдвое меньше. [12]
Платина обладает меньшей стойкостью к действию хлора, чем ее сплав с 8 - 10 % иридия. Потери платины составляют около 1 г на 1 т NaOH, тогда как потери сплава с иридием почти вдвое меньше. [13]
 |
Схема производства стартерных аккумуляторов. [14] |
Применяются также одноместные литьевые автоматы английской фирмы Хлорайд производительностью 5 тыс. отливок в смену, совмещенные с обрубочным прессом и накопительным выводным устройством. Сплав из котла подают в автомат порш-невьш насосом; при этом он дополнительно разогревается в трубопроводе до температуры, необходимой при заливке. Такой режим литья предохраняет сплав от угара, позволяет избежать шлакообразования и резко снижает потери сплава. [15]
Страницы: 1 2