Cтраница 2
По сравнению с ранее предложенными способами, основанными на спекании красного фосфора с ( Порошкообразным цинком в стационарном сосуде, настоящий способ отличается большей экономичностью: Себестоимость 1 т фосфида цинка значительно меньше; сокращаются расход электроэнергии и потери фосфора при его переделе. [16]
Мощность современных трехфазных печей для производства фосфора достигает 25 000 ква. В печах большой мощности понижается удельный расход электроэнергии и уменьшаются потери фосфора, что и обусловливает экономическую целесообразность их применения. В современных мощных печах удельный расход электроэнергии составляет 14 - 16 квт-ч на 1 кг фосфора. [17]
Меньше возражений вызывает рекомендованный некоторыми авторами метод, в котором растворяют в азотной кислоте не пирофосфат, а первоначальный промытый осадок фосфата магния и аммония. Полученный раствор выпаривают во взвешенном платиновом тигле и прокаливают. Если выпаривание проводится осторожно, то заметной - потери фосфора не наблюдается, а появление розовой окраски, когда осадок становится почти сухим, является чувствительной реакцией на загрязнение осадка марганцем. [18]
Соединения, содержащие фосфор, не должны подвергаться продолжительному сплавлению с пиросульфатом в открытых тиглях и при излишне высокой температуре. При выпаривании с серной кислотой при низкой температуре до момента появления паров серной кислоты потерь фосфора не наблюдается, так же как и при выпаривании досуха растворов, содержащих азотную, соляную или фтористоводородную кислоту. При кратковременном сплавлении с пиросульфатом в плотно закрытом тигле, который нагревается лишь до такой степени, какая необходима для надлежащего сплавления, потери фосфора настолько незначительны, что ими можно пренебречь. [19]