Cтраница 3
Данный метод имеет преимущество перед другими благодаря своей простоте, отсутствию дорогостоящих установок и ошибок, связанных с коррозией аппаратуры. Для определения фтора описано большое количество вариантов [9, 12, 14, 21-24], так как многие соединения, особенно высокофторированные, обладают повышенной термостойкостью и способностью взаимодействовать со стеклом; некоторые соединения летучи. Все это требует специальных условий для проведения анализа, чтобы предотвратить потери фтора. [31]
Предлагаемая технологическая схема получения криолита применительно к суперфосфатным заводам представляется наиболее целесообразной. Она проверена в полузаводском масштабе по всем стадиям технологического процесса. Внедрение ее при переработке фторсодержащих газов суперфосфатных производств позволит получать криолит высоких физических качеств, значительно снизит потери фтора, существенно сократит объем необходимой аппаратуры. [32]
При прокаливании измельченной породы до температуры 1000 С и выше выделяется водород и другие газы, вместе с адсорбированной и кристаллизационной водой удаляется часть ( или вся) связанной воды. Карбонатные минералы разлагаются более или менее полно. При этом выделяется углекислый газ, испаряются некоторые, но отнюдь не все щелочные металлы, возможны потери фтора и серы, окисляется часть закисного железа и серы. Арифметическую сумму весовых изменений принимают за потерю при прокаливании. Лишь в редких случаях эта величина характеризует содержание общей воды в материале, поэтому этот анализ не заменяет определения воды. Данные о потере при прокаливании не представляют собой ценности. [33]
Регенерация катализатора может производиться обычным способом смесями воздуха с инертным газом, как без рециркуляции, так и с рециркуляцией. Во время стадии регенерации вода, образующаяся в результате сгорания углеродистых отложений, вызывает гидролиз некоторой части фторидов металлов и часть фтора теряется из катализатора. Однако количество теряющегося таким путем фтора невелико. Разработан метод восполнения этой потери фтора при последующей работе установки, обеспечивающий полное восстановление активности катализатора после регенерации. [34]
В производстве гранулированного суперфосфата осуществлен бессточный процесс. Кислые фторсодержащие стоки из санитарных скрубберов подаются на увлажнение суперфосфата в грануляторе. Избыток стоков используется для промывки газов, поступающих из сушильного барабана в скруббер-циклон. Скрубберная жидкость непрерывно циркулирует в замкнутом цикле скруббер - гра-нулятор без образования сточных вод. Отходящие газы после скруббера-циклона содержат 0 05 - 0 08 г / м3 фтора, потери фтора в газовых выбросах составляют 2 - 2 5 %, остальной фтор накапливается в готовом продукте. [35]
При 95 - 102 и трех-четырехкратном избытке 35 - 45 % - ного раствора NH4F против стехиометрического количества апатитовый концентрат разлагается в течение 2 - 6 ч практически полностью. В последнем случае остается раствор, из которого получается аммофос, содержащий, например, - 58 % Р2О5 и - 15 % N. Из CaF2 фтористый аммоний может быть регенерирован гидротермическим ( стр. СаСОз и др. Сырьем для получения аммофоса по этой схеме являются только природный фосфат и аммиак - расход кислотного реагента ( серной кислоты) полностью исключается. Потери фтора при регенерации его из фторида кальция и криолита, а также с раствором фосфатов аммония компенсируются за счет фтора, содержащегося в природном фосфате. Остальная часть этого фтора может быть выпущена в виде фторидов - CaF2, A1F3 ( см. ниже) или других. [36]