Тепловые потери - печь
Cтраница 1
Тепловые потери печи можно классифицировать следующим образом: 1) потери через футеровку ( в отдельных случаях футеровка может полностью или частично заменяться системой экранов); 2) потери излучением через отверстия в футеровке; 3) потери через тепловые короткие замыкания; 4) потери конвекцией через отверстия и неплотности печи; 5) потери с отходящими из печи газами. [1]
Тепловые потери печи определяются опытным путем ( замеряется часовой расход энергии при холостом ходе после достижения печью установившегося теплового режима) либо расчетом по далным температур отдельных участков кожуха печи. [2]
Тепловые потери печи РПТ включают, кроме тепловых потерь через стенки тигля РитГ даваемых формулами ( 13 - 21), также тепловые потери печи Рпт2 через верх и через дно тигля. [3]
 |
Схемй энергетического баланса печи емкостью 20 т при работе с кислородом. [4] |
Все тепловые потери печи нужно определять не только в течение самой плавки, но и в период простоя печи, так как эти потери восполняются в основном в период расплавления. Величина этих потерь зависит от длительности простоя; для печей, работающих непрерывно, она может составить 4 - 8 % общего расхода тепла. [5]
Благодаря этому уменьшаются тепловые потери печи, а газы, выделяющиеся из зоны реакции, подогревают верхние слои шихты. [6]
Благодаря им повышается температура кладки и снижаются тепловые потери печи. Выполнять кладку в вакуумных печах сопротивления таким образом, чтобы внешняя поверхность кладки касалась водоохлаждаемого кожуха, нельзя, поскольку это сильно затруднит откачку печи, а также приведет к увеличению тепловых потерь. [7]
Теплоизолирующие свойства таких экранов невелики, и тепловые потери печи при этом составляют значительную величину. Потери рассчитывают по нескольким уравнениям, учитывающим лучистый теплообмен и передачу тепла теплопроводностью через толщу экранов. [8]
Конструкция нагревательной камеры при этом получается проще, надежней, а тепловые потери печи значительно снижаются. [9]
Энергия, затрачиваемая на нагрев изделий, прямо пропорциональна производительности, а тепловые потери печи от последней не зависят. Поэтому при уменьшении производительности потери теплоты распределяются на меньшую массу обрабатываемых изделий ( материала), тепловой КПД печи снижается, а удельный расход электроэнергии возрастает. [10]
Барабаны конвейерных закалочных печей размещаются внутри рабочей камеры, в связи с чем уменьшаются тепловые потери печи, так как конвейер не теряет полностью теплоту, приобретенную во время нагрева загрузки, но при этом усложняется ремонт конвейера и валы барабанов требуют водяного охлаждения. [11]
По принятым величинам температуры печи с учетом основных размеров и материалов футеровки печной камеры определяют тепловые потери печи для каждой тепловой зоны. В практических расчетах тепловые потери печи обычно определяют упрощенно для всей печной камеры в целом, условно принимая температуру печи постоянной и равной максимальной температуре нагрева загрузки. [12]
При ремонте или переделке электрических печей сопротивления и применении при этом новых материалов необходимо рассчитать тепловые потери печи и температуру ее кожуха я пересчитать ее нагреватели. [13]
Тепловые потери печи РПТ включают, кроме тепловых потерь через стенки тигля РитГ даваемых формулами ( 13 - 21), также тепловые потери печи Рпт2 через верх и через дно тигля. [14]
В отличие от обычных условий работы электрических печей сопротивления непрерывного действия, в которых футеровка, как правило, выполняется в расчете на возможно меньшие тепловые потери печи при оптимальных по условиям эксплуатации температурах кожу-хч печи, у дуговых сталеплавильных печей высокие теплоизоляционные качества футеровки стен и свода не только не улучшают, но в ряде случаев ухудшают технико-экономические показатели печей. Это объясняется специфическими условиями работы дуговых сталеплавильных печей, у которых при температуре расплавленного металла около 1600 С внутренняя поверхность огнеупорной кладки стен и свода подвергается разрушающим воздействиям теплового излучения электрических дуг, имеющих температуру 5000 - 7000 С. [15]
Страницы: 1 2