Меньшее потери - давление
Cтраница 1
 |
Поправочный коэффициент на отклонение отношения скоростей и / Сф от оптимального. [1] |
Меньшие потери давления соответствуют аэродинамически отработанным клапанам, а также комбинированным стопорно-регулирующим клапанам. [2]
 |
Распределение давления при одностороннем ( а и двустороннем ( б прессован. [3] |
Было показано, что меньшие потери давления по высоте пресс-формы наблюдаются у масс с большим коэффициентом боковой передачи давления. [4]
Нормальное сопло ( рис. 11.25 6) обеспечивает гораздо меньшие потери давления, чем диафрагма. [5]
Уравнение дает то направление, которого следует придерживаться при конструировании, для того чтобы получить возможно меньшие потери давления. Прежде всего скорость течения оказывает значительное влияние на гидравлические сопротивления. [6]
В двухтактных двигателях с противоположно движущимися поршнями получаются лучшая продувка, а также меньшее сопротивление и соответственно меньшие потери давления на выпуске. В связи с этим в них возможно более эффективное использование выпускных газов в импульсной турбине. Но эти двигатели предъявляют повышенные требования к материалу основных деталей, в частности для поршня, управляющего выпуском, необходим материал, наиболее стойкий в термическом отношении. [7]
 |
График для определения. [8] |
После очистки в скважину спускают насосно-компрессорные трубы желательно диаметром 75 или 100 мм, чтобы при продавке иметь меньшие потери давления. Для предохранения обсадной колонны от воздействия большого давления над разрываемым пластом иногда устанавливают пакер. При больших давлениях при гидроразрыве на пакер снизу действуют очень большие усилия. Для предотвращения сдвига пакера по колонне на трубах выше пакера устанавливают гидравлический якорь. [9]
 |
Конструкция пароохладителя. [10] |
Поэтому нужно полностью исключить возможность попадания влаги на стенки коллекторов. Важно также обеспечить возможно меньшие потери давления пара и наименьшие гидравлические разверки при учете тепловой неравномерности по ширине газохода. В собирающую часть каждого коллектора вдвигается с торца ( при снятом донышке) защитная рубашка, которая вблизи от места впрыска имеет форму трубы Вентури. Форсунка вводится с торца ( как на рисунке) или через боковую поверхность коллектора. По верхней образующей защитной рубашки 1выполняются отверстия, закрытые колпачками, не допускающими попадания брызг на корпус аустенитного коллектора. Пар частично проходит внутрь рубашки я через эти отверстия, что способствует устранению отмеченной выше гидравлической неравномерности и уменьшает падение давления пара в коллекторе. Из рубашки охлажденный пар поступает в раздающую часть коллектора, оставшуюся без изменений. [11]
Самым распространенным сужающим устройством является стандартная диафрагма. В России Правилами РД 50 - 213 - 80 также нормализованы следующие типы сужающих устройств: сопло, сопло Вентури, труба Вентури. Перечисленные СУ по сравнению с диафрагмой обладают повышенными гидродинамическими характеристиками, имеют меньшие потери давления, меньший износ, более высокую стабильность метрологических характеристик. [12]
Адсорбционная способность, а следовательно, и размывание хроматограф ческих пиков существенно меньше, чем на огнеупорных кирпичах, однако бел ] носители обладают и меньшей разделительной способностью. Носители II-типа рекомендуются для разделения полярных веществ. Зерна белых носител более хрупки, чем зерна огнеупорных кирпичей, но вместе с тем из-за более одн родной формы зерен белые носители обеспечивают меньшие потери давления п прохождении газа через колонки. [13]
На выставке в Дюссельдорфе в 1959 г. демонстрировали литьевые машины, где в качестве узла предварительной пластикации был применен экструдер. С этого времени применение таких машин непрерывно возрастает, так как они имеют следующие преимущества перед обычными машинами с поршневой пластикацией: более Однородное расплавление материала, лучшее качество при сухой окраске, меньшие потери давления и более легкие условия заполнения форм. Разработка конструкций узлов для предварительной пластикации не требовала обширных исследований, так как для этой цели вначале применялись по существу обычные экструдеры. С накоплением теоретических и опытных данных этот метод будет, очевидно, развиваться дальше. [14]
Страницы: 1