Cтраница 1
![]() |
Баланс производительности автоматической линии Блок-2. [1] |
Цикловые потери равны времени холостого хода цикла обработки. Для определения внецикловых потерь необходимо суммарное время простоев за определенный промежуток времени разделить на общее число деталей, изготовленных за это же время. [2]
Цикловые потери, связанные с несовершенством конструкции, режима работы, низким качеством изготовления и сборки автоматов. Эти потери влияют на длительность кинематического цикла работы автомата, его динамические характеристики и одновременно на продолжительность технологических потерь, на совершенство организации труда и системы обслуживания автоматов в условиях эксплуатации. [3]
![]() |
Схема загрузочного устройства с одним питателем ( а и циклограмма его ра. [4] |
Рассмотрим цикловые потери времени, связанные с транспортированием и загрузкой обрабатываемых деталей. Время цикла работы автоматической линии состоит из технологического времени, включающего время на формообразование ( собственно обработка), на подвод и отвод инструментов, и времени на смену обрабатываемой детали в зоне обработки и на транспортирование ее от одной зоны обработки до другой. Время смены детали в зоне обработки включает время отжима, снятия детали, установки новой и ее зажима, а время транспортирования - затраты времени на транспортирование вперед и отвод транспортера назад и времени поворота детали. [5]
Если цикловые потери времени производственно-технологической машины вызываются случайными остановками, то для определения интенсивности потока цикловых остановок и средней продолжительности одной остановки справедлива та же методика, которая изложена выше для определения внецикловых случайных остановок. [6]
Время / в представляет собой цикловые потери; чем оно меньше, тем выше производительность данного оборудования. [7]
Так как предохранительный клапан нормально закрыт, то цикловые потери энергии отсутствуют. [8]
При переменной структуре рабочего цикла машины необходимо учитывать степень распространенности тех или иных операций технологического процесса для правильной оценки их влияния на цикловые потери. [9]
Перерывы выполнения технологического процесса, происходящие при изготовлении каждой единицы продукции в течение технологического и рабочего циклов, определяют цикловые остановки и цикловые потери времени. Остальные потери времени относятся к внецикловым. [10]
Под потерями подразумевают все затраты времени на осуществление вспомогательных операций как самого рабочего цикла ( цикловые потери), так и операций, ле входящих в рабочий цикл ( внецикловые потери), в течение которых прекращается обработка материала. [11]
При автоматизации станок оснащен автооператором, а также системой автоматического управления всем циклом. В результате время смены заготовки сокращается с 10 до 3 5 сек. Кроме того, исчезают простои станка из-за ожидания оператора, которые составляют в среднем почти 9 сек на один цикл. Как показывает баланс производительности, цикловые потери значительно сокращаются. Однако одновременно возрастают потери по надежности механизмов и устройств вследствие конструктивного усложнения станка. [12]