Cтраница 2
Приливают 5 мл азотной кислоты m 2 мл серной кислоты. Нагревают сначала слабо, следя за моментом возникновения реакции, потом сильнее, стараясь, чтобы не происходила потеря азотной кислоты. [16]
Сюда же из смесителя 5 подается смесь азотной кислоты концентрацией не ниже 45 % и циркулирующего раствора аммиачной селитры. В скруббере поддерживается температура около 90 - 100 С. При этой температуре потери азотной кислоты минимальны. В ходе упаривания температура раствора в вакуум-испарителе снижается до 70 - 80 С. Меньшая часть этого раствора концентрацией 63 - 65 % поступает в донейтрализатор и далее на выпаривание и кристаллизацию аммиачной селитры, а большая часть раствора возвращается на орошение скруббера-нейтрализатора. Путем циркуляции охлаждаемого в вакуум-испарителе раствора в скруббере поддерживается указанная выше относительно низкая температура. [17]
Кунгеймом), в которые проникает сгущенная серная кислота, и другие башни, где крепкая: кислота разводится водою и выделяет из себя азотноватые пары. Такое устройство требует, впрочем, довольно ценных приборов для равномерного притекания серной кислоты, и потому становится выгодным только при больших размерах производства. Ныне известно уже, что потеря азотной кислоты должна несомненно происходить в камерах, потому что доказано образование в них закиси азота, не могущей уже окислять сернистого газа. Избыток пара и сернистого газа этому благоприятствует. Серная кислота везде течет из последней камеры обратно движению паров для того, чтобы она успевала сгущаться. Резервуары для ее приема находятся обыкновенно под камерами, которые всегда поднимаются на кирпичных столбах. Высота этих столбов делается в рост человека, так что под камерой имеется свободный проход. Регулирование притока паров в камеры производится на основании пробных листов в разных местах камер. С этих листов часть кислоты попадает в стаканы, поставленные по бокам камер, и в них определяют крепость получающейся в камере кислоты. Для подъема кислоты и для ее передвижения к печн, служащей для разложения поваренной соли, употребляют чаще всего в настоящее время ( monte-jus) сжатый воздух, который накачивают отдельною паровою машиною. Относительно сгущения серной кислоты должно заметить, что окончательное сгущение производят во многих заводах вновь в стеклянных ретортах, особенно же в Ланкашире. Причиною тому служит не только дороговизна платиновых реторт, но н то, что они несомненно разъедаются кислотою, особенно же содержащею азотную кислоту. От последней, впрочем, можно бы еще избавиться, прибавляя серноаммиачной соли, но и при этом разъедание не прекращается, а именно испарение 1000кг кислоты стоит потери до 3 г платины, что составляет не только некоторый расход, но также и увеличивает процент погашения. На парижской выставке особенно хороши были платиновые реторты, выставленные английским домом Johnson, Mattey and Сотр. Gatton Garden, London); они и лучше отделаны, н устроены рациональнее и дешевле, чем подобные же реторты известной французской фирмы Демутиса-Шапюи. Реторта Johnson a для сгущения 8000 кило кислоты в день стоит 62 500 франков. [18]
В производственных условиях для разделения процессов регенерации и абсорбции встает то основное затруднение, что после окислительной зоны и в абсорбционной окисление N0 будет происходить, и степень окислов азота будет выше N203, что в свою очередь ухудшит абсорбцию. Но это практически невозможно, поскольку в газах есть кислород. Шульц предлагает впускать окислы азота в гей-люссаки в такой степени окисления, чтобы они ( остаточная часть на выходе), достигали степени, соответствующей N203, лишь к моменту выхода из системы. Можно также регулировать степень окисления таким образом: перед входом в гей-люссак оставлять в виде избыточного N0 такую часть общей концентрации окислов азота, которая соответствует заданной потере азотной кислоты с отходящими газами. [19]
В процессе изменения режима эти величины различны. В этом случае усиленно добавляемая азотная кислота идет на накопление оАислов азота в системе. В этом случае потери азотной кислоты происходят за счет уменьшения количества окислов азота в системе. [20]
В результате процесса разложения образуется азотнокислый раствор, так называемая азоткокислотная вытяжка, содержащая главным образом фосфорную кислоту и нитрат кальция. Скорость разложения фосфата зависит от тонины помола фосфатного сырья, температуры, расхода азотной кислоты и, в меньшей степени, от ее концентрации. Оптимальной температурой процесса япляется 50 - 70 С. Повышение температуры сверх оптимальной приводит к потерям азотной кислоты и усилению коррозии аппаратуры. [21]