Потеря - прочность - металл
Cтраница 1
Потеря прочности металла - весьма сложный процесс, представляющий собой в общем случае взаимозависимые и взаимодействующие физико-химические, термодинамические, физики твердого тела и механические процессы. Естественно, что этот сложный стохастический процесс не может быть описан некоторой детерминированной математической моделью с физическими постоянными величинами. Однако такое описание при условии получения необходимой информации может быть выполнено в рамках статистической модели. Эта модель должна описывать прочность при всех состояниях жизни металла: после прокатки, во время обработки его до готового элемента и последующей длительной эксплуатации в реальной конструкции. В результате, с помощью модели при данном НДС можно точно в статистическом аспекте определить вероятность отказа. [1]
Потерю прочности металла в этом случае учитывают механическим расчетом по условному пределу ползучести 0 ( см. главу III), причем для всех сталей этот расчет не проводится до 400 С. [2]
Науглероживание не приводит к потере прочности металла, оно только несколько снижает его пластичность. Но одновременное образование водорода ( в отличие от науглероживания в среде СО-С02) может привести к возникновению водородных вздутий и соответственно к разрушению конструкции. [3]
Науглероживание не приводит к потере прочности металла, оно только несколько снижает его пластичность. Но одновременное образование водорода ( в отличие от науглероживания в среде СО-СО2) может привести к возникновению водородных вздутий и соответственно к разрушению конструкции. [4]
Относительное изменение предела прочности напряженных образцов характеризует потерю прочности металла вследствие общей коррозии. [5]
Таким образом, коррозионное растрескивание 13; характеризуется потерей прочности металла, уси - 0 075 ливающейся на последних стадиях процесса, и плавным разблагоражи-ванием значений потенциала, заканчивающимся скачком при полном разрушении образцов. [6]
Оборудование установок каталитического риформинга, работающего при высоких температурах и давлениях, подвержено на-водороживанию с последующим обезуглероживанием, приводящим к потере прочности металла. Из-за недостаточной очистки ( или отсутствия очистки) от сероводорода имеет место высокотемпературная сероводородная коррозия. [7]
Описанные опыты открывают, таким образом, возможность анализа основных закономерностей распространения атомов жидкого адсорбционно-активного металла по вновь образующимся в ходе деформации и разрушения поверхностям и роли объемной диффузии в связи с эффектом потери прочности металлов под действием металлических расплавов. Однако в условиях этих опытов картина сильно усложняется трудностью учета характера напряженного состояния образцов, ветвлением трещин и некоторыми другими обстоятельствами. В частности, следует подчеркнуть, что трещина, хотя и проходит в глубь пластины на большую часть ее толщины б, в опытах на изгиб не становится все же сквозной. Более того, вершина трещины, особенно в случае галлия на цинке, может идти под поверхностью пластины, заметно опережая видимый ее ход на поверхности цинка - об этом свидетельствуют картины, отчетливо наблюдаемые визуально на стенках трещины после того, как рост трещины под действием жидкого металла полностью прекратился, и пластина окончательно разорвана затем достаточно большими напряжениями, отвечающими прочности цинка в обычных условиях. [8]
Накипь прочно связывается с поверхностями нагрева и сосредоточивается преимущественно на наиболее теплонапряженных поверхностях кипятильных и экранных труб и барабанов паровых котлов. Перегрев приводит к потере прочности металла; в результате этого происходит образование отдулин, свищей, разрыв стенок, а иногда взрыв парового котла. [9]
Приведенные среды для испытания некоторых металлов хорошо изучены и применяются, однако концентрацию их различные исследователи произвольно меняют. При исследовании растрескивания в агрессивных средах, в которых возможна потеря прочности металла аа счет общей коррозии, необходимо учитывать этот фактор при определении истинной потери прочности за счет растрескивания. С этой целью при прочих равных условиях наряду с напряженными образцами в коррозионную среду одновременно помещаются, ненапряженные образцы. Один из ненапряженных образцов рекомендуется удалять в момент разрушения первого напряженного, другие - - по мере разрушения последующих. Относительное изменение предела прочности ненапряженных образцов характеризует потерю прочности металла вследствие общей коррозии. Исследования [189-192] показали ( табл. 10), что для ряда металлов повышение степени чистоты обработки поверхности существенно увеличивает время до растрескивания. [10]
 |
Зависимость растягиваю щей нагрузки от удлинения для металлов. [11] |
Точка В на графике 0 - е, в которой закон Гука несправедлив, отмечает переход от упругости к пластичности. В пластичной части возникает текучесть металла, результатом которой является постоянная деформация и потеря прочности металла. Точка В определяет предел текучести материала. До точки А нагрузка не приводит к разрушению внутренней структуры. Устранение нагрузки приводит к восстановлению первоначальной длины и формы образца. [12]
При резко выраженной местной коррозии скорость коррозионного разрушения, как правило, не может быть достаточно точно охарактеризована этими показателями. Скорости, например, межкристаллической коррозии, а также коррозионного растрескивания ( возникает при одновременном действии на металл агрессивных сред и механических напряжений) могут быть количественно характеризованы механическим показателем коррозии по потере прочности металла ( %) за определенное время. [13]
 |
Потеря прочности дуралюминия при различных видах коррозионных разрушений ( сопоставлены одинаковые потери веса. [14] |
На рис. 6 представлены кривые, характеризующие соотношение между изменением механических свойств и потерей веса при различных видах коррозионных разрушений. Как видно из графика, равномерная коррозия лишь незначительно изменяет прочность металла; при местной коррозии понижение прочности металла более значительно, чем при равномерной, и прямо пропорционально потере веса металла за счет коррозии; потеря прочности металла при межкристаллитной коррозии еще выше, причем прочность резко уменьшается даже при относительно небольшой потере веса металла. [15]
Страницы: 1 2