Потеря - прочность - волокно
Cтраница 1
Потеря прочности волокон и композиционного материала по сравнению с расчетными значениями иногда достигает 30 %; например, по данным 1 [120] волокна карбида кремния, экстрагированные из титанового композиционного материала системы титан-карбид кремния, имеют предел прочности 210 кгс / мм2 вместо предела 320 кгс / мм2, измеренного до изготовления композиции. Наиболее существенными причинами указанного снижения свойств является химическое взаимодействие на границах раздела матрица-волокно и волокно-подложка. [1]
 |
Зависимость периода индукции теркоокислительной деструкции полипропилена от природы стабилизатора. [2] |
В результате добавления небольших количеств пигментов [17] потеря прочности волокна после облучения значительно уменьшается. [3]
 |
Снижение прочности некоторых типов дедеронового волокна, подвергнутых облучению после нанесения препарации разного состава.. [4] |
Для оценки светостойкости волокна строят график зависимости потери прочности волокна ( в разр. [5]
При получении и эксплуатации композиционных материалов имеет место потеря прочности волокон и всего материала в целом. Это обычно определяют путем сравнения предела прочности экстрагированных волокон из композиций до и после длительных испытаний или после длительной эксплуатации, а также путем сравнения свойств материала с расчетными значениями по правилу смеси. [6]
Оставшееся волокно на любой промежуточной стадии процесса не деструк-гировано и потеря прочности волокон строго пропорциональна потере веса. По отношению к водному раствору аммиака полиэтилентерефталат ведет себя совершенно иначе. В этом случае разрыв сложноэфирных связей происходит за счет амидкрованин и в концентрированных водных растворах аммиака эта реакция протекает с заметной скоростью даже при комнатной температуре. [7]
Так как выцветание красителя не может служить критерием фотодеструктивной активности, необходимо проводить определение потери прочности волокна. Во многих случаях внутренние участки волокна могут быть еще не деструктированы, несмотря на значительные изменения на поверхности облученных образцов. [8]
 |
Схема изгибающей головки прибора Синус для испытания одиночных волокон на многократный.| Схема испытания на приборе DP-5.. [9] |
Испытания ведут до разрушения образца и подсчитывают среднее число циклов до разрушения или определяют потерю прочности волокна после 20000 циклов. [10]
Как видно из табл. 11, частичная замена ОН-групп в макромолекуле целлюлозы мало влияет на потерю прочности волокна в мокром состоянии. [11]
Так как при формовании водным способом используются высоковязкие растворы целлюлозы с более высокой степенью полимеризации, то потеря прочности волокна в мокром состоянии составляет 40 - 45 % вместо 50 - 60 % у волокна, получаемого щелочным методом. [12]
Обработка углеродных волокон в окислительной среде 65 % - ного водного раствора азотной кислоты в течение 5 мин не приводит к потере прочности волокон. [13]
 |
Влияние концентрации ZnS04 в прядильной ванне на свойства вискозного. [14] |
Согласно их данным, с увеличением содержания ZnS04 в осадителыюй ванне снижается длина кристаллитов целлюлозы в сформованном волокне ( определяемая по степени полимеризации остатка после гидролиза), повышается удлинение волокна в сухом и особенно в мокром состоянии, а также уменьшается потеря прочности волокна в мокром состоянии. [15]
Страницы: 1 2