Cтраница 3
Кривая потери веса может быть зарегистрирована в зависимости от температуры или от продолжительности нагревания при постоянной температуре. [31]
Максимум потери веса для покрытий, содержащих группу С2Н5, лежит в области 300 - 450 С, что, очевидно, связано со ступенчатым характером деструкции этильного радикала. Для поверхностных пленок, содержащих группы СН3 или СвН5, наибольшая потеря веса происходит соответственно при 450 - 550 и 500 - 700 С. [32]
Скорость потери веса целлюлозного образца на этой стадии процесса имеет строгую зависимость в полулогарифмических координатах. Экстраполяция к нулевому времени дает возможность определить по потере веса содержание аморфной фракции. Следует отметить, что такие элементы структуры, образовавшиеся в процессе гидролиза, вероятно, обусловлены размером кристаллических участков в препаратах недеструктированной целлюлозы. [33]
Определяется потерей веса металлической пластинки в г на 1 ж2 ее поверхности, подвергаемой по определенному методу воздействию испытуемым маслом. [34]
Определяют потерю веса пробы в 5 г после сушки ее при 100 в течение 2 часов. [35]
При потере веса 0 01 г и более производят последующие контрольные просушивания, каждое в течение 1 часа, до тех пор, пока разность в весе при двух последовательных взвешиваниях будет менее 0 01 г или когда последнее контрольное просушивание дает увеличение веса. [36]
При потере веса более 20 % или увеличении емкости более чем на 3 % баллоны бракуются. [37]
По потере веса прибора вычисляется содержание углекислоты в исследуемых отложениях. [38]
А - потеря веса ( %), В - температура ( С), В - время нагревания ( мин. [39]
Летучесть ( потеря веса дри испарении) ПОСЖ определяется наличием в их составе низкомолекулярных полимеров, поэтому при отсутствии последних летучесть различных видов ПОСЖ практически одинакова ( табл. 4 - 1) и значительно меньше, чем нефтяных масел. [40]
![]() |
Схема гидравлического испытания баллона. [41] |
Если же потеря веса баллона превышает 15 о, а увеличение емкости более 2 5 %, то баллон бракуется окончательно. [42]
Для определения потери веса органосиликатные материалы наносились на тонкие, предварительно взвешенные пластинки из никеля, стали или алюминия. Покрытые материалом пластинки после термообработки и взвешивания помещались в муфельную печь, где подвергались термостарению. [43]
Для выяснения потери веса в граммах, достаточно знать навеску исследуемого полимера, которую легко определить по разности веса пустой чашечки и чашечки с образцом. [44]
Указана температура потери веса. В скобках для ионитов из формолита. [45]