Потеря - адгезия
Cтраница 1
В интегральных схемах иногда наблюдается потеря адгезии тонкой пленки к нижележащему диэлектрику. Во многих случаях такое расслоение может быть объяснено электропереносом. [1]
Периодически наблюдаемая при длительном старении потеря адгезии алюминиевой пленки к SiO2 под выводами из золотых шариков 138 ] объясняется образованием интерметаллических соединений золота с алюминием, обладающих меньшей адгезией к SiO2 по сравнению с алюминием. [2]
При обнаружении скрытых дефектов, выявленных в процессе производства строительно-монтажных работ ( потеря адгезии, выход расслоений металла на кромку труб и т.п.), необходимо незамедлительно поставить в известность об этом представителя технадзора заказчика. [3]
Образование более толстого и рыхлого слоя продуктов коррозии в присутствии сульфатредуцирующих бактерий должно ускорить потерю адгезии покрытием и способствовать началу развития электрохимической коррозии металла под покрытием. Таким образом, при определенных условиях эксплуатации подземных трубопроводов возможно развитие коррозионных процессов на поверхности трубной стали даже при сохранении сплошности покрытия и отсутствии заметных изменений структуры материала покрытия. [4]
Слишком высокая температура и чрезмерно длительная выдержка, напротив, могут вызвать ухудшение качества пленки: деформацию рельефа, потерю адгезии, ломкость, разложение, а, следовательно, затруднения при полном снятии пленки резиста с подложки. [5]
Как правило, через 3 - 4 года эксплуатации в покрытии наблюдается подпленочная коррозия, которая, в конечном счете, приводит к потере адгезии к металлу на значительной части трубы и коррозии металла. Известно, что проницаемость покрытия обратно пропорциональна числу его слоев и что при одной и той же толщине проницаемость меньше, если это покрытие составлено из нескольких слоев материала. [6]
Связь между тщательно нанесенным металлическим покрытием и основным материалом, носящая химический и металлографический характер, как правило, обладает такой высокой прочностью, что практически вряд ли возможна потеря адгезии. Исключения наблюдаются в случае напыляемых металлических покрытий, где связь имеет чисто физическую природу и вызвана механическим сцеплением между шероховатой поверхностью основного материала и напыленным металлом, при нанесении металлических покрытий на пластмассы, когда обеспечивается недостаточная физико-химическая связь с металлом, а также в некоторых химически осаждаемых металлических покрытиях и в большинстве покрытий, получаемых химической пассивацией, где создается только слабая химическая связь. [7]
 |
Эпоксидные смолы применяются для окраски железнодорожных товарных вагонов.| Эпоксидными покрытиями защищают наземные трубопроводы. [8] |
Действительно, было показано, что при длительном полном погружении в воду адгезия не зависела от наполнителя и среднего осмотического давления, при котором погружалась пленка, оба эти фактора влияли на потерю адгезии, но не имели определяющего значения. Большие водопоглощение и водопроницаемость дают гораздо более быстрое снижение адгезии. Было замечено, что этот пограничный слой более восприимчив к воде, чем рыхлый полимер, и состоит из водорастворимых веществ. Механизм воздействия воды на пограничный слой еще точно не изучен. [9]
В процессе эксплуатации под влиянием влаги, переменных и постоянных механических усилий, агрессивных сред, озона и кислорода воздуха, солнечной радиации, электромагнитных и тепловых полей происходит более или менее интенсивное старение термопластичных полимеров, которое проявляется в увеличении их хрупкости, уменьшении гибкости, эластичности, в потере адгезии к материалам, в ухудшении электроизоляционных свойств. Старение термопластов связано с нежелательным изменением их структуры под влиянием различных факторов. Особенно сильно на скорость старения термопластов влияют кислород, озон и тепло. [10]
Адгезия к субстрату является одним из важнейших свойств покрытий. Потеря адгезии покрытий приводит к утрате механической устойчивости пленки, нанесенной на твердую поверхность и к ее разрушению. Однако экспериментально определяемая адгезионная прочность значительно ниже и, как правило, не превышает 10 - 40 МПа. Это свидетельствует, что ряд факторов снижает теоретическое значение адгезионной прочности. [11]
Результаты многочисленных обследований состояния защитных покрытий магистральных нефтепроводов и лабораторных исследований показывают, что основным недостатком липких полимерных лент является нестабильность адгезии их к металлу трубы в процесса эксплуатации, что кн. - ражается в полной гаи частичной ее потере. Потеря адгезии пленки к металлу у однослойных липких пленочных покрытий проявляется уже через 3 - 5 лет эксплуатации из-за деструкции клеевого слоя пленок, толщина которого составляет около 0 1 мм. Другим существенным недостатком липких полимерных пленок является образованна шатровых пустот в околопгов-ной зоне, площадь которых достигает до 2 - 3 % по периметру трубы. Конденсация влаги в этих зонах является потенциальным очагом начала коррозионного процесса на металле трубопровода. [12]
Воздействие растворителей может иметь или обратимый характер, выражающийся в набухании эмали, или необратимый характер, выражающийся в растрескивании эмали. Такая классификация носит условный характер, так как набухание эмали и последующая ее сушка могут быть причиной таких дефектов, как потеря адгезии и отслоение эмали от меди, которые выявляются лишь в процессе эксплуатации. [13]
Поликремний ( Si) под пленкой силицида вольфрама в поли-цидной структуре может выступать как источник атомов кремния при температурах окисления. Но если на поверхности раздела Si / WSix есть участки окисла, то они могут локально блокировать диффузию атомов кремния и вызывать пустоты и потерю адгезии на поверхности раздела. Высокое содержание атомов кремния в пленке силицида вольфрама увеличивает ее удельное сопротивление. [14]
Нефтяные битумы, несмотря на то, что в последние десятилетия появились новые полимерные материалы: полиэтилен, поливинилхлорид, эпоксидные смолы и др. - продолжают оставаться в ряду основных изоляционных материалов. Более того, опыт широкого внедрения полимеров в виде липких лент, экструдированных оболочек тонкослойных эмалей выявил, что они также обладают недосгатками, основные из которых - старение и потеря адгезии. [15]
Страницы: 1 2