Замена - мембрана
Cтраница 1
Замена мембраны в приборе связана с кропотливой регулировкой контактной системы и занимает много времени. [1]
Замена мембран связана с необходимостью разборки мембранного блока - операцией довольно трудоемкой и приводящей к большой потере времени. Это вынуждает во многих производствах, характеризующихся непрерывностью и длительностью технологических процессов, идти на 100 % - ное резервирование машин, что удорожает производство и создает для эксплуатации ряд дополнительных трудностей. Поэтому первоочередной задачей повышения надежности мембранных компрессоров является увеличение долговечности мембран. [2]
Для замены мембраны с якорем отвертывается винт и снимается чехол, закрывающий мембрану с бойком. Затем отвертывается винт, крепящий рамку к корпусу, снимается неисправная мембрана с якорем. На ее место ставится новая и прикрепляется вначале рамка, а потом чехол. [3]
Для замены мембраны 5 в мембранной головке ( рис. 139) отделяют одну крышку от другой, снимают и разбирают мембрану, вывернув предварительно иглу 2 Все детали сборки сохраняют. С помощью латунных дисков закрепляют иглу на заготовке мембраны и фиксируют ее контргайкой. Диски склепывают заклепками, головки которых промазывают бакелитовым лаком. Собранную мембрану устанавливают между крышками головки 4 и 6 с пресс-шпановыми прокладками, смазанными маслорезиновой подмазкой. [4]
 |
Вид наиболее характерных разрушений фторопластовых мембран запорных вентилей типа 15ч75п - 2. ( Условия эксплуатации. среда - 32 % НС1, температура 80 С. [5] |
После замены фторопластовых мембран на полипропиленовые вентиля длительное время работают безотказно. [6]
После замены сработавших мембран задвижки возвращаются в исходное положение. [7]
Периодичность замены мембран наиболее целесообразно увязывать с межремонтными сроками оборудования. Кроме того, рекомендуется, чтобы это время было не больше 1 - 2 лет. [8]
Песле замены мембраны затворы проверяются на газонепроницаемость мыльной эмульсией. [9]
При неавтоматической замене сработавших мембран можно использовать так называемые сигнальные мембраны, которые снабжены датчиками ее разрушения. Датчик разрушения выполняют в виде скрепленных с мембраной петлеобразных электрических проводников, электроизолированных от мембраны и разрывающихся - при срабатывании мембраны. В качестве датчиков разрушения можно использовать также упругие хлопающие элементы, срабатывающие при сбросе среды из защищаемого аппарата. Мембранные предохранительные устройства кассетного типа, разрабатываемые в последнее время, предназначены для неавтоматической и автоматической замены сработавших мембран без остановки технологических процессов. [10]
При необходимости замены мембраны используется мембранное полотно из ткани АМ-93, а для замены резинового уплотнения главного клапана - листовая маслобензостойкая техническая резина марки А. [11]
В настоящее время замена мембран является наиболее значительной статьей расходов. [12]
Сроки ревизии и замены мембраны должны выполняться по графику, составленному цехом в соответствии с рабочей инструкцией. [13]
Сщт - затраты на замену мембран, рассматриваемые как параметр и изменяющиеся в пределах 1 07 - 10 7 долл. [14]
Один экземпляр графика ревизии и замены мембран должен быть представлен цехом в сектор технадзора. [15]
Страницы: 1 2 3 4