Cтраница 2
Применяют узлы, в которых поршень выполнен в виде стакана, соединенного с неподвижной частью высокоэластичным материалом. На рис. 1, г показан вариант такого узла, где в качестве упругого материала служит привулканизированная к обеим металлическим частям / и 2 резина 3 Такой узел по сравнению с обычным поршнем исключает потерю давления воздуха при рабочем ходе. [16]
Необходимо проверять соответствие проекту диаметров и длины участков газопроводов, все ли тупики газопровода обеспечены продувкой. Газопроводы испытывают на прочность и плотность согласно существующим Правилам безопасности в газовом хозяйстве и составляют согласно Правилам соответствующую документацию. Если тепловые агрегаты оборудованы рекуператорами, их проверяют на плотность, замерив потери давления воздуха в нем при плотно закрытой задвижке за рекуператором. [17]
Далее приступают к выполнению подготовительных мероприятий. Необходимо провести полную очистку печного сооружения от строительного мусора, опалубхи, рештовок, строительного инвентаря и приспособлений; проверить качество резьбы болтовых связей каркаса и гаек, состояние сопряжений металлических частей, особенно опорных, заложенных или соприкасающихся с огнеупорной футеровкой; обратить внимание на наличие температурных зазоров в соответствии с техническими условиями и возможность температурного расширения металлических деталей; проверить соответствие проекту и правильность сборки и установки топочных устройств и приборов для сжигания топлива. В печах на твердом топливе следует проверить основные размеры топки, площадь и живое сечение колосниковой решетки, а также поддувало топки на герметичность; проверить работу дутьевых вентиляторов и соответствие их данным проекта ( напор и производительность); проверить на плотность воздухопроводы, воздушные шиберы и задвижки. Опробование и пуск вентилятора необходимо производить при закрытом шибере на нагнетательной линии вентилятора во избежание перегрузки электродвигателя; при отсутствии шибера не рекомендуется осуществлять пуск вентилятора. Далее проверяют опрессовкой плотность мазутоподводящей системы, состояние системы подогрева мазута, давление мазута перед форсунками, работу циркуляционного устройства, правильность установки форсунок относительно форсуночных окон и исправность металлической части форсунок; при газовом отоплении - соответствие проекту газовой магистрали и разводок; особое внимание обращают на наличие и состояние предохранительных устройств и устройств для продувки системы. Проверяют также, все ли тупики газопровода обеспечены продувкой. Следует проверить рекуператор на газоплотность, замерив потери давления воздуха в нем при плотно закрытой задвижке за рекуператором; утечка не должна превышать 3 - 5 % от количества воздуха, входящего в рекуператор при нормальной его работе. [18]