Cтраница 2
Схема торцового. [16] |
Обслуживание сальниковых устройств заключается в их подтяжке, замене набивки для компенсации износа, в поддержании нормальной смазки набивки. [17]
При текущем ремонте производят промывку и притирку клапанов, замену набивки сальников, промывку, очистку и мелкий ремонт подшипников, очистку внутренних поверхностей водяных рубашек, очистку и промывку воздушных и масляных фильтров. [18]
Схема устройства сальниковых уплотнений. [19] |
Обсдуж ивание сальниковых устройств заключается IB их подтяжке, замене набивки с целью компенсации износа, в поддержании нормальной смазки набивки. [20]
Пропуски, появляющиеся в сальнике насоса, устраняют подтягиванием сальника или заменой набивки. [21]
Сальниковые устройства с набивочными материалами требуют периодической подтяжки, а иногда и замены набивки. Такие сальники не используются при работе с агрессивными i радиоактивными средами. [22]
Уплотнение мягкой сальниковой набивкой вала насоса. а - основного. б, - подпорного. [23] |
Основные требования, предъявляемые к сальниковым уплотнениям, следующие: простота конструкции, легкость замены уплот-нительной набивки, простота и доступность обслуживания во время работы. Уплотнения должны работать в условиях, при которых утечки жидкости не превышают значений, необходимых для смазки уплотнительной набивки и обеспечения жидкостного режима трения. Конструкция уплотнения должна обеспечивать его длительную работу с периодическим подтягиванием нажимной втулки без разборки всего узла. Набивку следует плотно пригонять к уплотняемым поверхностям путем предварительного поджатия и поджатия давлением жидкости. Набивка должна входить во все неровности поверхности и не допускать образования зазора, по которому могла бы протекать жидкость при вращении вала. [24]
Монтажные зазоры в сальниковых компенсаторах. [25] |
При установке компенсатора следует тщательно набивать сальниковые уплотнения 3 ( сальник), так как замена набивки в период эксплуатации приводит к остановке работы тепловых сетей. Места соединения колец сальника должны быть смещены одно относительно другого, швы сальниковых компенсаторов должны быть ровными, а кратеры заварены. Торцовая плоскость фланца грундбуксы 2 должна быть перпендикулярна ее оси. При затяжке сальника труба равномерно, без заеданий, перемещается в корпусе параллельно оси. [26]
Утечки газа в сальниках арматуры и приборов устраняются смазкой шпинделей, подтяжкой сальников, добавлением или заменой набивки и притиркой кранов. Утечка через пробковые натяжные краны ликвидируется их смазкой и подтяжкой хвостовых гаек или притиркой. При неплотности фланцевых соединений надо осторожно подтянуть гайки болтов, расположенных крест-накрест, или сменить прокладки. [27]
Утечку газа в сальниках арматуры и приборов устраняют смазкой шпинделей, подтяжкой сальников, добавлением или заменой набивки и притиркой кранов. Утечку через пробковые натяжные краны ликвидируют их смазкой и подтяжкой хвостовых гаек или притиркой. [28]
Во время текущего ремонта проводятся работы, не требующие длительной остановки оборудования, например подтяжка крепежных деталей, замена набивок сальников, фланцевых прокладок, регулировка, разборка отдельных узлов машин, аппаратов с заменой быстро изнашивающихся деталей. [29]
Во время текущего ремонта производятся работы, не требующие длительной остановки оборудования, например подтяжка крепежных деталей, замена набивок сальников, фланцевых прокладок, регулировка, разборка отдельных узлов машин, аппаратов с заменой быстро изнашивающихся деталей. [30]