Поток - кокс
Cтраница 1
Поток кокса из низа реактора отводится через затвор в огневой нагреватель. Кокс нагревается до температуры, необходимой для нового цикла контактирования его со свежим сырьем. Из низа подогревателя кокс самотеком поступает через регулирующую задвижку к приему подъемника, которым вновь подается в реактор. Часть кокса, имеющего наибольшую величину зерен ( 13 - 19 мм), отсортировывается при помощи особого устройства и непрерывно отводится из системы как конечный продукт. [1]
 |
Пробоотборник радиального типа. [2] |
После пересечения потока кокса ковш с пробой подходит к приемному бункеру 3 и, касаясь упора, опрокидывается. В обоих крайних положениях ковша установлены конечные выключатели 4 для отключения пробоотборника. [3]
В нижней части реактора поток кокса продувается паром ( 2 - 3 % всего количества сырья), затем кокс из реактора попадает в дозатор 5 и подается парлифтом 6 в классификатор кокса, откуда основная масса кокса попадает в коксонагреватель, а избыточное его количество через холодильник выводится из установки. [4]
На рис. 82 показана примерная картина распределения потоков кокса и реагирующего с ним кислорода при поперечном движении топлива и воздуха. Анализ такого процесса гораздо сложнее, чем при параллельном или противоточном движении топлива и воздуха, так как его приходится рассматривать по крайней мере в двух координатах - х и z - и задача сводится к решению системы двух нелинейных уравнений в частных производных. Кроме того, еще не изучен закон изменения скорости дутья по его направлению при вдувании воздуха в слой кускового материала. [5]
За время набора одной порции ковш пересекает весь поток кокса и выходит из него. Причем реле времени настраивается на паузу между отбором двух порций в пределах 0 - 15 мин. [6]
 |
Схемы разгрузки ленточных конвейеров. а - параболический желоб. б - желоб с подушкой. [7] |
Прежде всего, необходимо обращать внимание на угол встречи потока кокса с лентой, высоту падения, соответствие скоростей потока и ленты и др. Угол встречи потока iKOKca с лентой должен быть минимальным. При больших углах встречи не только сокращается долговечность ленты, но и происходит измельчение кокса. При уменьшении высоты падения кокс разрушается меньше. [8]
По данным Салимгареева [126], в этом случае плечо перевозок потоков коксов сократится в 3 раза. [9]
В этом случае отдельные порции кокса отбирают через равные промежутки времени непосредственно из потока кокса с транспортера. Все отобранные порции ссыпают в отдельный ящик вли бункер. Кокс размельчают в дробильно-сократительном агрегате до размера кусков не более 3 мм, а затем в проборазделочной машине ПА-1 ( ГОСТ 13812 - 68) до размера кусков не более 0 2 мм. После этого пробу кокса высыпают в три стеклянные банки с притертыми пробками. [10]
Просыпи наблюдаются на наклонных участках конвейеров, если угол наклона конвейера превышает допустимый или если поток кокса на ленте прерывается. Просыпи в месте разгрузки могут образоваться г результате выпрямления желобчатой ленты на приводном барабане и неудачной конструкции пересыпного устройства. Одним из основных условий ликвидации просыпе является правильный выбор ширины ленты, которая должна соответствовать производительности и крупности транспортируемого кокса. Очистка ленты необходима для нормальной работы конвейера. Для очистки наружной поверхности ленты в системах транспорта УЗК чаще всего используются скребки, реже - металлические щетки. [11]
 |
Зависимость выхода летучих веществ в средней пробе от количества порций ( фракция крупнее 25 мм. [12] |
По второму варианту пробы отбираются в месте перепада кокса с транспортера в вагоны путем пересечения потока кокса механизированным пробоотборником, захватывающим своими ковшами порции кокса через равные промежутки времени. [13]
С этой целью предпринимались специальные меры: загрузка дробилок велась с помощью ленточных питателей, которые распределяли поток кокса, поступающего в дробилку равномерно по длине валков; особое внимание уделялось работе нижней пары валков: строго следили за величиной зазора между поверхностями валков ( 1 5 - 2 0 мм), определяющего содержание фр. Для этого через 2 - 3 суток работы производилась проточка бандажей валков, восстанавливающая гладкую, ровную их поверхность. При работе 4-валковых дробилок при заданной их производительности со временем, по мере износа поверхности валков увеличивается содержание крупных фракций в дробленом коксике. [14]
В настоящее время в проектах предусматривается угол наклона ленточных конвейеров не более 18, По данным БашШШП этот угол гарантирует предотвращение скатывания кокса даже в случае нарушения непрерывности потока кокса на ленте. [15]
Страницы: 1 2 3