Cтраница 1
![]() |
Схема регулирования. [1] |
Поток дозируемого материала делится на нерегулируемый ( 80 - 90 % всего материала) и регулируемый. Нерегулируемый поток поступает на транспортер, рама которого воздействует а преобразователь регулятора и в зависимости от массы поступившего материала изменяет расход регулируемого потока таким образом, чтобы суммарный расход был равен заданному. [2]
Автоматические дозаторы непрерывного действия могут обеспечивать регулирование потока дозируемого материала с обеспечением заданного значения требуемого параметра в дозе. [3]
При выборе сечения определяющего отверстия и скорости потока дозируемого материала необходимо исходить из технико-экономических показателей. Увеличение сечения и соответственное снижение скорости приводят к увеличению габаритов и росту капиталовложений как на сам дозатор, так и на сопряженное с ним технологическое оборудование, но зато в связи с уменьшением энергозатрат сокращаются эксплуатационные расходы. [4]
Я - часть периметра определяющего сечения, образованная неподвижными относительно потока дозируемого материала кромками, м; бср - средний диаметр частиц дозируемого материала, м; УО. [5]
Ниже приводится описание предложения по повышению точности дозирования, для чего предлагается разделить поток дозируемого материала на два: нерегулируемый и автоматически регулируемый. [6]
Исполнительные механизмы воздействуют непосредственно на элементы рабочих органов, изменяя скорость или сечение потока дозируемого материала. [7]
Для дозирования сыпучих материалов находят применение [168] шнековые питатели, дозаторы порционного действия и дозаторы с постоянным сопротивлением потоку дозируемого материала. [8]
Для выполнения своих функций питатель должен иметь следующие элементы: транспортирующий механизм с регулируемым приводом, обеспечивающий движение дозируемого материала через питатель; ограничитель потока материала, позволяющий изменять сечение потока дозируемого материала, и элементы, исключающие обратное движение материала. Дозатор помимо указанных элементов должен иметь измерительный элемент ( датчик), измеряющий массу или объем дозы материала, систему регистрации и автоматического управления, позволяющую воздействовать на питатель, обеспечивая его производительность в заданных пределах. [9]
Для выполнения - своих функций питатель должен иметь следующие элементы: транспортирующий механизм с регулируемым приводом, обеспечивающий движение дозируемого материала через питатель; ограничитель потока материала, позволяющий изменять сечение потока дозируемого материала, и элементы, исключающие обратное движение материала. Дозатор помимо указанных элементов должен иметь измерительный элемент ( датчик), измеряющий массу или объем дозы материала, систему регистрации и автоматического управления, позволяющую воздействовать на питатель, обеспечивая его производительность в заданных пределах. [10]
Практика показывает, что основная причина, влияющая на точность работы дозатора, - неравномерность выдачи дозируемого материала из отверстия бункера. Ликвидация изменений в интенсивности потока дозируемого материала и поддержание заданной подачи производятся автоматически. [11]
![]() |
Схема прибора для определения диэлектрической проницаемости среды. [12] |
Одним из удачных способов компенсации является применение опорно-параметрических преобразователей. В этом случае прибор состоит из двух конструктивно объединенных конденсаторов с хорошим тепловым контактом; в одном из конденсаторов движется поток дозируемого материала, а в другом находится эталонная среда, представляющая усредненную пробу материала. Рабочая и опорная части преобразователя включаются в измерительную схему таким образом, что на выходе выделяется сигнал, пропорциональный отношению компонентов смеси. Емкостный прибор может использоваться в качестве элемента колебательного контура или быть плечом емкостного моста. [13]
Регулирование в таком случае будет обеспечено по средней производительности, без влияния флуктуации расхода на процесс автоматического регулирования. Корректироваться будут лишь продолжительные отклонения, вызванные изменением насыпной плотности, фракционного состава и др. Следует также отметить, что при данном способе дозирования сокращается число возмущений, а следовательно, и общее время переходных процессов регулятора, что способствует повышению устойчивости дозатора. Некоторый эффект от дальнейшего усовершенствования систем дозирования, очевидно, может быть достигнут при разделении потока дозируемого материала на два потока: на нерегулируемый поток, который составляет примерно 90 % от заданного расхода, и автоматически регулируемый, на который приходится остальная часть материала, что обеспечивает доводку расхода до требуемого значения. [14]
Эксцентрик 5 приводится в движение электродвигателем 4 и заставляет вибрировать питающий лоток 2 через клин 7, который свободно подвешен к коромыслу. Требуемая интенсивность потока при работе дозатора согласно заданной производительности устанавливается следующим образом: с уменьшением ( увеличением) веса материала на ленте коромысло опускается ( поднимается) и соответственно опускается ( поднимается) буферный клин, увеличивая ( уменьшая) амплитуду колебаний вибратора и соответственно подачу материала на ленту. При чрезмерно большом поступлении материала предохранительная заслонка отклоняется и поворачивает ртутный выключатель, который останавливает подачу до установления нормального режима работы. При наибольшей интенсивности потока дозируемого материала амплитуда колебаний вибратора составляет 3 мм. [15]