Поток - дисперсный материал
Cтраница 1
 |
Пневмосушилка фирмы Дал-глиш.| Циклонная сушилка ЦС-600. [1] |
Поток дисперсного материала движется спиралеобразно вниз и выносится газом через выводную трубу в систему пылеулавливания. [2]
Приведены результаты исследования распределения потоков дисперсного материала в объеме сушильной камеры о центробежным распылением высоковлажного материала, на основе которых были разработаны и внедрены кокотруктиБНо - технологическиз реиения по увеличение производительности действующих установок с 15 до 25 т / ч испаренной влаги в производстве кормовых дрожжей. [3]
Структура потока жидкой фазы и потока дисперсного материала ( для аппаратов с движущимся или псевдоожиженным слоем ионита) также может приниматься различной в зависимости от конкретных условий организации процесса: в аппаратах с псевдоожиженным слоем частиц принимается режим полного перемешивания по дисперсной фазе и режим полного вытеснения по сплошному жидкому потоку; в иных условиях может учитываться или не учитываться эффект продольного перемешивания или приниматься более сложные комбинированные модели структуры потоков. [4]
 |
Расчет числа равновесных секций противоточного аппарата псевдоожиженного слоя. [5] |
Число секций, необходимых для нагрева потока дисперсного материала в заданном температурном диапазоне, определяется числом прямоугольных ступеней, построенных между рабочей и равновесной линиями. [6]
 |
Прямоугольный четырехкамерный аппарат для сушки и охлаждения дисперсных материалов. [7] |
При вертикальном секционировании возможна организация общего противоточного движения потоков дисперсного материала и газа, что позволяет в более полной степени использовать разности потенциалов взаимодействующих потоков. [8]
По-прежнему расчет состоит в совместном анализе уравнений кинетики сушки потока дисперсного материала, теплового баланса слоя и баланса по испаренной влаге. Объем вычислений для второй и последующих секций не намного превосходит объем вычислений для первой секции, так как параметры дисперсного материала и сушильного агента на выходе из первой секции известны после ее расчета. [9]
Кроме того, в системе уравнений (7.35) не учитываются продольная теплопроводность в сплошной фазе и перемешивание в потоке дисперсного материала. [10]
Распределения (1.67) и (1.68) подтверждаются непосредственными экспериментальными данными, получаемыми методом импульсного введения в секционированный аппарат псев-доожиженного слоя меченых частиц с последующим определением числа меченых частиц на выходе потока дисперсного материала из последней, n - й секции. [12]
Кинетические данные, полученные в зависимости от значений внешних параметров, можно рассматривать как интегральные кинетические характеристики данного материала и использовать их для анализа процесса сушки этого материала при различных способах организации относительного движения сушильного агента и потока дисперсного материала. [13]
Результаты расчетов выходных параметров пускового режима сушилки представлены на рис. 6.18, из которого следует, что время установления стационарного режима наступает спустя приблизительно 760 с после пуска аппарата от начальной равномерной загрузки материалом исходной 60 % - ной влажности. Время движения потока дисперсного материала вдоль аппарата длиной 1 м, расчитанное по средней расходной скорости соответствует в этом случае 641 с. Увеличение реального времени переходного режима связано с влиянием продольного перемешивания дисперсного материала в направлении его движения. [14]
С увеличением объемной концентрации дисперсной фазы становятся заметными эффекты соударения частиц друг с другом и со стенками аппарата. Кроме того, поток дисперсного материала начинает оказывать обратное влияние на движение сплошной фазы. Так, в ламинарных потоках частицы могут стать своеобразными турбулизаторами, чему способствует увеличение размеров частиц и различие в величинах плотности твердой и сплошной фаз. Вследствие перемешивающего воздействия частиц скорости сплошной среды выравниваются по сечению двухфазного потока. Концентрация дисперсной фазы по длине канала уменьшается приблизительно по экспоненциальной зависимости. [15]
Страницы: 1 2