Поток - олефин
Cтраница 1
 |
Схема процесса регенерации катализатора - фторангидрида серной кислоты. [1] |
Поток олефина по линии / смешивается с парафином, подаваемым по трубопроводу 2, и образовавшаяся смесь вводится в реактор алкилирования 3, однако при необходимости оба соединения могут подаваться непосредственно в реактор. Концентрация олефина в исходной смеси варьируется в пределах 0 5 - 25 % ( объемн. [2]
Газе образный поток олефинов, содержащий не менее 10 - 30 % пропилена, этилен, пропан, бутилены и бутаны, по ступает в низ абсорбера. Олефины могут подаваться: в жидкой фазе. [3]
Как видно из рис. 2, поток непрореагировавших олефинов из абсорбера 5 со слабой кислотой направляют в абсорбер 4 с более сильной кислотой. Затем поток непрореагировавших олефинов из этого абсорбера отводят прямо на алкилирование. Можно быть уверенным, что при определенных условиях в этом потоке не содержится или содержится очень мало полимеров. [4]
Рассматривая полученные уравнения, можно видеть, что объем второго реактора является функцией величины F-i-1 - - F2 F3, от которой зависит количество поступающего во вторую ступень хлористого водорода, и величины Flt от которой Б свою очередь зависит поток поступающего олефина. Можно видеть также, что если F3 - F - / - - 2 - - 0, то уравнение ( IV, 254) превращается в уравнение ( IV, 22), характеризующее величину объема 2-го реактора двухступенчатой системы, а сама трехступенчатая система обращается в соответствующую двухступенчатую систему. [5]
Рассматривая полученные уравнения, можно видеть, что объем второго реактора является функцией величины F - F - F2 F3, от которой зависит количество поступающего во вторую ступень хлористого водорода, и величины Р, от которой в свою очередь зависит поток поступающего олефина. Можно видеть также, что если FS F - / - Fz О, то уравнение ( VII, 146) превращается в уравнение ( VII, 118), характеризующее величину объема 2-го реактора двухступенчатой системы, а сама трехступенчатая система обращается в соответствующую двухступенчатую систему. [6]
Как видно из рис. 2, поток непрореагировавших олефинов из абсорбера 5 со слабой кислотой направляют в абсорбер 4 с более сильной кислотой. Затем поток непрореагировавших олефинов из этого абсорбера отводят прямо на алкилирование. Можно быть уверенным, что при определенных условиях в этом потоке не содержится или содержится очень мало полимеров. [7]
Реакционная масса перетекает в декатализер, где при снижении давления и подаче водорода карбонилы разлагаются и кобальт осаждается на пемзе. После исчерпания кобальта в ката-лизере и его накопления в декатализере поток олефина, растворителя и небольшой части СО Н2 меняется на обратный - декатализер начинает выполнять роль катализера, и наоборот. Недостатки триадной схемы - большие капиталовложения в реакционный уз л, где собственно реакция идет только в одной из трех колонн, и изменения потоков, усложняющие автоматизацию процесса. [8]
При процессе с холодной кислотой в качестве катализатора применяется 65 % - ная серная кислота, изобутилен поглощается кислотой при 20 - 40, а при 90 - 105 происходит полимеризация. При этих условиях 90 - 95 % изобутилена превращается в продукт, содержащий 75 - 80 % димера -, остальная часть представляет собой тример. На установке с горячей кислотой применяется 63 - 72 % - ная кислота при температуре реакции 75 - 100 с рециркуляцией кислотно-углеводородной эмульсии с низким содержанием изобутилена. Около 85 - 90 % Сголефинов превращается в продукт, содержащий 90 - 95 % октанов. Оба процесса осуществляются под давлением, которое достаточно, чтобы поддерживать поток олефина в жидком состоянии. [9]
Как видно из рис. 2, поток непрореагировавших олефинов из абсорбера 5 со слабой кислотой направляют в абсорбер 4 с более сильной кислотой. Затем поток непрореагировавших олефинов из этого абсорбера отводят прямо на алкилирование. Можно быть уверенным, что при определенных условиях в этом потоке не содержится или содержится очень мало полимеров. По мере поступления этого потока в абсорбер 4 превращение кислоты или кислого изопропилсульфата в диизопропилсульфат замедляется. Если не принимать во внимание, что в потоке непрореагировавших олефинов из абсорбера 5 могут содержаться полимеры, а учитывать лишь превращение кислоты в диизопропилсульфат, можно считать, что лучше всего направлять поток непрореагировавших олефинов прямо на алкилирование. [10]
Как видно из рис. 2, поток непрореагировавших олефинов из абсорбера 5 со слабой кислотой направляют в абсорбер 4 с более сильной кислотой. Затем поток непрореагировавших олефинов из этого абсорбера отводят прямо на алкилирование. Можно быть уверенным, что при определенных условиях в этом потоке не содержится или содержится очень мало полимеров. По мере поступления этого потока в абсорбер 4 превращение кислоты или кислого изопропилсульфата в диизопропилсульфат замедляется. Если не принимать во внимание, что в потоке непрореагировавших олефинов из абсорбера 5 могут содержаться полимеры, а учитывать лишь превращение кислоты в диизопропилсульфат, можно считать, что лучше всего направлять поток непрореагировавших олефинов прямо на алкилирование. [11]
Страницы: 1