Поток - пермеат
Cтраница 1
 |
Схема установки Сепарекс для осушки газа. [1] |
Потоки пермеатов I и III ступеней, содержащие от 95 до 99 % ( об.) СО2, смешивают и после сжатия компрессором закачивают в скважину. В процессе отсутствуют выбросы, нет ввода и вывода каких-либо химических реагентов, а продуктами являются, в конечном итоге, нефть, сжиженные углеводороды и очищенный газ, содержащий преимущественно метан. В установке не применяют насосы; из оборудования, имеющего движущиеся части, установлены лишь компрессоры; процесс легко и полностью автоматизируется, может длительное время работать автономно. [2]
Чтобы снизить гидравлическое сопротивление потоку пермеата, в плетеных и витых трубах иногда укладывают продольные волокна, а при использовании непористых труб на их поверхности делают продольные пазы. С этой же целью пористые трубы иногда изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий дренажный каркас с продольными каналами для отвода пермеата. [3]
Критерием оптимизации вариантов служило отношение нагрузки компрессора к производительности по потоку пермеата ( компЛ / р), характеризующее удельные энергозатраты на процесс разделения. [4]
Данные об изменении давления по длине этих каналов необходимы для определения величины потока пермеата, так как они определяют закон изменения движущей силы процесса вдоль поверхности мембраны. [5]
 |
Схема установки Сепарекс для осушки газа. [6] |
После этого газ направляют на мембранные элементы I ступени, где основная масса СО2 переходит в поток пермеата, дричем на этой стадии важно не допустить конденсации углеводородов и образования пленки жидкости на мембранах. Сами по себе жидкие углеводороды не взаимодействуют с материалом мембран, однако проницаемость может резко снизиться. Давление ретанта I ступени далее снижают, добиваясь охлаждения до 289 - 300 К. После того как часть углеводородов сконденсируется, конденсат отводят в сборник, а оставшийся газ нагревают до 311 К и отводят на II ступень мембранных элементов. Во избежание потерь углеводородного сырья пермеат II ступени сжимают до давления, превышающего давление газа, который подают на II ступень, на 0 07 - 0 1 МПа и направляют на III ступень мембранного разделения. [7]
Ультратонкий селективный слой позволяет резко увеличить массовый поток через мембрану; подложка с крупными транспортными порами препятствует перемешиванию потоков пермеата в пористом слое. [8]
Рассчитывают / Р ( т) из уравнения (6.33); далее используют уравнения кинетической ллнии для определения состава t / - pm) потока пермеата т-й ступени. [9]
Нередко вместо текущего потока W удобно оперировать текущим ( интегральным вдоль поверхности мембраны от F 0 до рассматриваемого текущего сечения F) значением потока отобранного пермеата L. [10]
Задаются коэффициентом деления потока 9i на 1 - й ступени каскада и, используя рассчитанное на 1 - м шаге значение qr - по уравнению (6.33) рассчитывают поток пермеата 1 - й ступени исчерпывающей части каскада qp ( l); определяют по уравнениям кинетической линии состав /, всех компонентов в потоке пермеата. [11]
 |
Сравнительные характеристики вариантов концентрирования. [12] |
В случае, если природный или нефтяной газы наряду с гелием содержат диоксид углерода, целесообразной представляется мембранная очистка этих газов от ССЬ с последующим извлечением гелия из потока пермеата. [13]
Развиваемое насосом давление & PBpgH ( где Я - напор) расходуется на создание перепада рабочего давления через мембрану, преодоление гидравлического сопротивления потоку разделяемого раствора в аппаратах и потоку пермеата в дренажных слоях и, кроме того, компенсацию потерь давления на трение и местные сопротивления в трубопроводах и арматуре и подъем раствора на определенную геометрическую высоту. [14]
Страницы: 1 2