Поток - углеводород
Cтраница 2
Для предварительного подогрева сырья в качестве теплоносителя применяют пар или поток горячих углеводородов с низа колонны. Если в качестве теплоносителя используют углеводороды, то скорость потока в трубках теплообменника составляет 1 8 - 2 4 м / с. Объем емкостей орошения ректификационных колонн выбирают с таким условием, чтобы конденсат верха колонны находился в них в течение 10 - 30 мин. [16]
Частичное сгорание представляет собой своеобразный способ подвода [ энергии к потоку реагирующего углеводорода л высокой теплонапряженностью, так как эта энергия выделяется непосредственно в реакционном объеме. Для достижения одинаковой продолжительности пребывания исходного углеводорода в зоне высокой температуры необходимо, чтобы сгорание протекало, по возможности, равномерно по всему сечению реактора. ПЬскольку содержание окислителя в сырьевой газовой смеси обычно близко к нижнему пределу воспламенения, конструкция реактора должна обеспечивать стабильность пламени и равномерность его по всему сечению. Промышленное получение ацетилена процессом частичного сгорания возможно [ благодаря весьма высокой скорости реакции сгорания, большой скорости реакции образования ацетилена и сравнительно медленному вторичному разложению ацетилена и исходного углеводорода с образованием углерода и [ водорода. [17]
 |
Нейтрализация тока протекания. [18] |
Изучение механизма электризации и образования разрядов показало, что введение в поток наэлектризованных углеводородов заостренного электрода частично нейтрализует заряд. [19]
Применение эксергетического метода к анализу нефтехимических установок связано с определением эксергии потоков углеводородов, нефтяных фракций и их смесей в газообразном и жидком состояниях. Из-за сложного характера смесей и необходимости определения термодинамических функций во многих точках технологических схеа при разных температурах и давлениях практика расчетов требует привлечения вычислительной техники. [20]
В нем пропан или бутан вместе с хорошо очищенным от кислородсодержащих продуктов рецирку-лирующим потоком углеводорода смешивают с 3 - 6 объемн. Смесь нагревают до 315 - 370 С и направляют в безнасадочный трубчатый реактор, где и проходит окисление. Выходящие из реактора газы охлаждают в теплообменнике до 40 - 70 С. Затем при этой же температуре водой отмывают газ от нелетучих соединений, в том числе от формальдегида и органических кислот. [21]
Возможно, что в распределении залежей газа определенную роль играли разрывы, экранирующие поток углеводородов; примером такого явления, по-видимому, является Ново-Минская складка, по восточному крылу которой предполагается крупный разрыв. [22]
В тех случаях когда сырьем служат высшие олефины, никаких других растворителей не требуется; поток углеводорода сам служит носителем катализатора и суспендирующей средой. [23]
 |
Результаты пиролиза этана, пропана и их смесей методом термофор. [24] |
Температуру крекинга регулируют температурой поступающих в реактор нагретых камней и соотношением скорости циркуляции камней и скорости потока углеводородов. Продолжительность контакта паров с горячими камнями невелика - 1 - 2 сек. Термофор-процесс пригоден для пиролиза жидких и газообразных алифатических углеводородов. При применении этого метода можно, например, пропан крекировать до этилена; этан чисто термически дегидрировать в этилен; нефть и ее фракции пироли-зовать с образованием олефинов и жидких смесей, содержащих около 40 - 75 % ароматических углеводородов. Выход этилена при этом несколько уменьшается. [25]
 |
Результаты пиролиза этана, пропана и их смесей методом термофор. [26] |
Температуру крекинга регулируют температурой поступающих в реактор нагретых камней и соотношением скорости циркуляции камней и скорости потока углеводородов. Продолжительность контакта паров с горячими камнями невелика - 1 - 2 сек. Термофор-процесс пригоден для пиролиза жидких и газообразных алифатических углеводородов. При применении этого метода можно, например, пропан крекировать до этилена; этап чисто термически дегидрировать в этилен; нефть и ее фракции пироли-зовать с образованием олефинов и жидких смесей, содержащих около 40 - 75 % ароматических углеводородов. Выход этилена при этом несколько уменьшается. [27]
Дальнейшее усовершенствование метода введения хлора состоит в дроблении его потока с помощью ряда сопел, расположенных последовательно вдоль оси потока углеводорода. [28]
Если смесь ароматических углеводородов С8 направляют в качестве сырья в комплекс установок изомеризации, то оно при этом значительно разбавляется потоком рециркулирующих углеводородов. Этот поток превышает примерно в два раза количество свежего сырья 1298, с. Возможно, что при таких - условиях и, если нет необходимости выделять этил-бензол, могут быть понижены требования к чистоте технического ксилола. [29]
Поскольку местные перегревы даже временного характера приводят к пиролизу, нужно очень тщательно перемешивать хлор с углеводородом; обычно хлор вводят в поток углеводорода через сопла со скоростью, превышающей скорость распространения пламени. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5