Cтраница 2
Рутений, попавший в электролит, удаляется с потоком хлора и частично осаждается на ртутном катоде и выводится с амальгамным маслом. В условиях промышленного электролиза при 80 С удаление рутения происходит в основном с газообразным хлором. [16]
По окончании процесса детали охлаждают в печи в потоке хлора до 100 - 150, затем выгружают и с целью удаления с поверхностей деталей следов хлорида кремния их кипятят в воде. [17]
![]() |
Зависимость степени.| Влияние температуры на скорость хлорирования ТЮ2. [18] |
Скорость хлорирования зависит от размеров частиц сырья, скорости потока хлора и температуры. В присутствии катализатора ( около 0 1 % двуокиси марганца) хлорирование ТЮ2 ускоряется особенно при низких температурах. Степень превращения ТЮ2 в Т1СЦ в лабораторных условиях при 400 достигает 70 % ( за 4 ч) вместо 15 % без катализатора. [19]
Скорость хлорирования зависит от размеров частиц сырья, скорости потока хлора и температуры. В присутствии катализатора ( около 0 1 % двуокиси марганца) хлорирование ТЮ2 ускоряется особенно при низких температурах. Так как хлорирование ведут обычно в шахтных печах, то сырьевые материалы предварительно брикетируют. [20]
При неправильном пуске хлоратора образуются значительные количества сажи, наблюдается повышенное сопротивление потоку хлора, из-за чего не удается довести количество хлора до требуемого. В таких случаях хлоратор останавливают и проводят необходимую чистку. При условии непрерывной работы и предотвращении резких и значительных колебаний в подаче хлора и пропилена, а также колебаний температуры пропилена хлоратор работает без остановок 3 - 4 недели. В процессе работы режим может быть изменен в сторону снижения температуры или увеличения избытка пропилена. [21]
![]() |
Зависимость степени.| Влияние температуры на скорость хлорирования ТЮ2. [22] |
На рис. 396 показано влияние температуры на скорость хлорирования двуокиси титана при скорости потока хлора 6 см / мин. При 550 процесс при малой линейной скорости хлора переходит из кинетической в диффузионную область. Для кинетической области эффективная энергия активации реакции равна 37 5 ккал / моль. [23]
![]() |
Установка для получения хлороциаиа ( способ 1. [24] |
С, змеевиковый холодильник загружают смесью льда с поваренной солью и через установку вместо потока хлора пропускают медленный поток азота. В течение 1 - 1 5 ч температура реакционной колбы должна быть 60 - 65 С, чтобы весь C1CN мог отогнаться. [25]
При хлорировании в кипящем слое тепло, выделяющееся при реакции, отводят вместе с потоком хлора. [26]
Реакцию между этими элементами проводят обычно в печи, где поток водорода, соединяясь с потоком хлора, дает пламя в виде факела. Образующийся при этом хлористый водород поглощают водой с образованием 30 % - ной соляной кислоты. [27]
Как только начнется реакция, сосуд / охлаждают, погружая его в воду, и регулируют поток хлора таким образом, чтобы образующийся 5пС14 не нагревался до кипения. Наблюдающийся в некоторых случаях сильный разогрев находящегося под слоем жидкости олова не мешает. Таким способом можно легко получить несколько килограммов ЗпСЦ в течение одного дня. Для удаления растворенного хлора сырой продукт из сосудов 3 и 1 выдерживают в течение некоторого времени, периодически встряхивая, над оловянной фольгой ( станиолем) и, наконец, отгоняют от избытка металла в установке со шлифами без доступа-влаги. Чистое вещество имеет Кип 114 С. [28]
![]() |
Зависимость степени испарения некоторых примесей из образцов кварцевого стекла в потоке хлористого водорода от температуры. [29] |
Аналогичный способ отгонки примесей Pt, Pd, Rh, Ru, Ir, Аи в потоке хлора ( температура отгонки 700 - 900 С) предложен [689] для анализа двуокиси кремния и высококремнеземистых материалов. Галогениды этих элементов неустойчивы при нагревании на воздухе или в вакууме, но в атмо-1100 сфере галогена имеют давление паров, достаточное для отгонки их из пробы. Отгонка металлов группы платины ( и золота) в потоке хлора является частным случаем использования транспортных реакций [902] в целях концентрирования примесей. [30]