Поток - раскаленный газ
Cтраница 2
Второе возражение состоит в том, что если система дымовой вентиляции сочетается со спринклерами, то раннее включение первой системы может вызвать отклонение потока раскаленных газов от головок спринклеров, тем самым предотвращая их срабатывание. [16]
При работе горелок струя газовоздупшой смеси центральной горелки ударяется в средний рассекатель и раздваивается на два потока, которые, встречаясь со струями, выходящими из крайних горелок, хорошо перемешиваются между собой, что способствует быстрому нагреванию их и горению в туннелях, образуемых стенками рассекателей и пластин. Затем поток раскаленных газов проходит через отверстия в основном верхних пластин, которые, быстро раскаляясь до ярко-красного каления, интенсивно излучают тепло стенкам котла. Кроме того, проход газов через раскаленные отверстия пластин обеспечивает их хорошее перемешивание с воздухом и полное сгорание. [17]
При горении кокса вблизи фурм печи проплавляемые материалы постепенно опускаются навстречу потоку раскаленных газов, образующихся в горне и в заплечиках печи. Под действием потока раскаленных газов шихтовые материалы нагреваются и претерпевают ряд физических и химических изменений. На колошнике печи температура газов равна 300 - 550 С, а вблизи фурм она достигает 1900 С. [18]
При выгорании кокса вблизи фурм печи происходит постепенное опускание проплавляемых материалов навстречу потоку раскаленных газов, образующихся в горне и также в заплечиках печи. Под действиями потока раскаленных газов шихтовые материалы нагреваются и претерпевают ряд физических и химических изменений. На колошнике печи температура газов равна 300 - 550 С. [19]
Горящее топливо образует факел ( см. рис. XI-1), температура которого около 1300 - 1700 С. Факел представляет собой поток раскаленных газов со взвешенными в них частицами горящего углерода. Излучаемое факелом тепло поглощается радиант-ными трубами, кладкой и частично теряется через стенки печи. Нагревшаяся кладка сама становится источником излучения. Часть излучаемой кладкой энергии поглощается слоем продуктов сгорания, а остальная часть достигает экранных труб. Трехатомные газы SO2, CO2, Н2О обладают избирательной поглощательной и, следовательно, излучательной способностью. Поэтому с увеличением концентрации этих компонентов в продуктах сгорания их излучательная способность возрастает. [20]
Пламенный процесс можно разделить на два вида: спокойный и циклонный, где смесеобразование осуществляется в закрученном потоке газов. Видимое пламя представляет собой светящийся поток раскаленных газов. Пламя свободной струи имеет определенную геометрическую форму и должно быть соизмеримо с камерой горения топки. Несоответствие размеров приводит к снижению КПД топки, ухудшению стойкости материала футеровки, загрязнению окружающей среды из-за неполноты сгорания или неоправданно малых тепловых напряжений. [21]
Технологический процесс термической обработки сыпучих материалов печи производится следующим образом. Материал из бункера с помощью секторного питателя подается цепному забрасывателю, который направляет материал в поток раскаленных газов. Ввиду больших скоростей газов, достигающих 150 м / с, и сильной турбу-лизации, материал диспергируется в потоке газов и эта смесь тангенциально вводится в нижнюю зону реакционной камеры, где образуется вихрь газов и твердых частиц материала, который вытесняется в верхнюю зону. [22]
Центрифугально-фильерно-дутьевой способ состоит в следующем. Под действием центробежной силы стекломасса выходит через фильеры в виде тонких струй и попадает под воздействие потока раскаленных газов, истекающих из сопла, который вытягивает струйки стекломассы в очень тонкие волокна диаметром от 2 до 15 мк и длиной до 500 мм. Центрифугально-фильерно-дутьевой способ ( ЦФД) является наиболее прогрессивным в техническом отношении. [23]
При впрыске топлива в камеру сгорания реактивного двигателя капли распыленного топлива поступают в зону пламени или в поток раскаленного газа, содержащего кислород. Под воздействием т-ры капли начинают испаряться и пары, появляющиеся вокруг капли, воспламеняются, образуя вокруг нее высокотемпературную зону. [24]
Из этой зависимости следует, что быстрый и равномерный нагрев можно обеспечить при высоких температурах ( 1000 - 1250 С), если каждый см2 поверхности садки может видеть ( выражаясь фигурально) потоки раскаленных газов большой толщины и горячие стенки, и при этом необязательно, чтобы садка вступала в соприкосновение с горячими газами. II, окисление садки также минимальное, если соприкосновение фактически отсутствует. Большинство видов материалов, которые должны нагреваться до высокой температуры, нагревается главным образом вследствие излучения. [25]
Сырьем для получения цемента служат известняк, глина и другие вещества. Сырье загружают в наклонную вращающуюся печь. При вращении печи вещества перемещаются вниз навстречу потоку раскаленного газа, образующегося при сжигании топлива. Температура в печи держится в пределах 1400 - 1600 С. Спекшуюся массу, основными компонентами которой являются CaO, SiO2 и А12Оз, охлаждают и перемалывают в порошок. [26]
Процесс получения УТВ и СТВ - двухстадийный ( рис. 22.3); он основан па раздуве непрерывных стеклянных нитей потоком раскаленных газов. Из электропечи Л питаемой стеклянными ширинами, палками 5 иытягипаютсп нити диаметром 100 - 200 мкм и подаются в поток раскаленных газов б, выходящих и сопел камеры сгорания 7 с большой скоростью. Под действием шлсокой температуры и кинетической энергии газового потока происходит расплавление и расчленение нитей на отдельные элементы, которьщ вытягиваются и тончайшие полокна. [27]
Процесс получения УТВ и СТВ - двухстадийный ( рис. 22.3); он основан на раздуве непрерывных стеклянных нитей потоком раскаленных газов. Из электропечи 1, питаемой стеклянными шариками, валками 5 вытягиваются нити диаметром 100 - 200 мкм и подаются в поток раскаленных газов 6, выходящих из сопел камеры сгорания 7 с большой скоростью. Под действием высокой температуры и кинетической энергии газового потока происходит расплавление и расчленение нитей на отдельные элементы, которые вытягиваются в тончайшие волокна. [29]
Страницы: 1 2 3