Поток - инертный газ
Cтраница 2
Проба вводится в поток инертного газа, например, гелия, а затем сжигается в кислороде. [16]
Двухкомпонентная дистилляция в поток инертного газа под нормальным давлением дает результаты, отличающиеся от условий равновесия. [17]
 |
Схема устройства Гроте-Крекелера для сожжения проб. / - лодочка с пробой. 2 - перфорированный диск. 3 - мелкопористый кварцевый диск. 4 - горелки. [18] |
Пробу испаряют в потоке инертного газа и смешивают с кистородом после прохождения первого фильтрующего диска. Усовершенствованный метод сожжения применяют при определении серы и галогенов, реже углерода. Метод позволяет работать с большими навесками проб при определении следовых количеств элементов, таких как иод и ртуть. [19]
Сначала над образцом металла пропускают поток инертного газа ( чистого Аг), а затем возобновляют нагревание и при 300 С начинают перегонку. Ее проводят в динамическом вакууме при - 10 - 5 мм рт. ст. и получают на холодной части кварцевой трубки над молибденовым тиглем тонкую пленку металлического РЗЭ. [20]
Отгонкой более низкокипящих компонентов в потоке инертных газов или водяного пара, а также в потоке воздуха, сопровождаемой окислительными процессами, получают так называемый твердый, или высокоплавкий, пек, характеризуемый температурой размягчения от 120 до 160 и выще, более высокой степенью поликонденсации, чем среднетемпературный пек. [21]
В импульсной методике газ-адсорбат подается в поток инертного газа, поступающего на образец, импульсами известного объема. Количество необратимо адсорбирующегося газа определяют из числа импульсов. [22]
 |
Схема кулонометрической. [23] |
После прекращения подачи аммиака вновь открывают поток инертного газа и в течение 5 - 10 мин выдувают растворенный в поглотителе аммиак. Затем кран перекрывают и давлением газа раствор из поглотителя направляют в анодную камеру, где происходит его смешение с исходным электролитом и нейтрализация мешающего соединения. Титрование и расчет ведут обычным образом. Количество пропущенного аммиака контролируют с помощью калиброванного реометра иди ротаметра. [24]
Подробное изучение выхода продуктов пиролиза в потоке инертного газа ( Не) колорадского горючего сланца в стальной реторте при 500 С в течение 40 мин. Приведены анализы полного состава газа и балансы материальный и по элементам. [25]
На современных установках выращивают монокристаллы в потоке инертного газа при абсолютном давлении ( 0 27 - 4) - 103 Па. Инертный газ, чаще всего аргон или гелий, подается в камеру выращивания на поверхность расплава через газсшодающую трубу, устанавливаемую коаксиально выращиваемому монокристаллу. Инертный газ захватывает частицы испаряющегося с поверхности расплава монооксида кремния и уносит их потоками, создаваемыми вакуумным агрегатом. Главное требование к подающей и отводящей газ системе - предотвратить оседание монооксида на деталях экранировки, так как в течение процесса выращивания возможно отслаивание частиц монооксида и попадание их в расплав. [26]
Для охлаждения стальной полосы можно применять и поток инертного газа, который направляется из сопл на стальную полосу, принимает от нее избыток теплоты и откачивается мощным вакуумным насосом. После охлаждения вне камеры газ снова направляют на стальную полосу. Приближенный расчет показывает, что эффективность газового охлаждения, по крайней мере, в несколько раз ниже эффективности охлаждающих роликов, однако имеет существенное преимущество вследствие своей простоты и однородности охлаждения всей поверхности. Из опыта эксплуатации непрерывных линий известно, что большое число роликов значительно усложняет их центровку, в связи с чем может возникнуть неравномерная плотность контакта стали с роликом и, следовательно, неоднородность охлаждения. [27]
При конденсации поток пара меняется, но поток инертного газа вдоль трубы J2 остается постоянным. [28]
Изучен также процесс сорбции гомологов ацетилена из потока инертного газа ( азота) и из модельных смесей. Концентрация гомологов в смеси составляла 0 5; 1 и 2 % объемн. [29]
Поскольку газогенерирующие заряды создают высокую кинетическую энергию потока инертных газов, способных выбрасывать из пламеподавителя значительно большее количество шарошка по сравнению с расчетным, то целесообразно иметь резервный объем емкости яламеподавителя, который позволяет расширить область применения этих устройств. [30]
Страницы: 1 2 3 4