Cтраница 2
На рис. 36, а приведена технологическая схема весьма распространенного на заводах пятислойного контактного узла с поддувом газа после первого слоя. Поток сернистого газа L, поступающего на окисление, нагревается последовательно во внешнем теплообменнике 7, в теплообменниках после третьего и четвертого слоев ( встроенных в аппарат и обычно включаемых параллельно), в выносном теплообменнике 2 после второго слоя и поступает на первый слой катализатора при температуре 430 - 440 С. Основное отличие от рассмотренной выше схемы аппарата с промежуточными теплообменниками состоит в том, что снижение температуры окислившегося в первом слое газа ( с 590 - 600 до 470 - 490 С) достигается добавкой относительно холодного сернистого газа ( L2) в смеситель, установленный в аппарате. В этом случае, как следует из приведенной структурной схемы ( рис. 36, б), конечная степень окисления х01 после первого слоя уже не будет равна начальной степени окисления х1 перед вторым слоем катализатора. [16]
Как видно из схемы ( рис. 5), установка газоочистки в Уорленде работает без разделения потока на 15 % - ном водном растворе моноэтанол-амина. На очистку поступают два потока сернистого газа. Первый поток-газ, выделяемый на устьях скважин, как попутный газ; этот поток поступает под высоким давлением. [17]
В предыдущих обзорах работы башенных систем неоднократно говорилось о плохом состоянии печных отделений большинства систем, Указывалось, что именно от стабильной работы печей, от равномерности потока обжигового газа в первую очередь зависит работ, всей системы. В самом деле, эксплуатация устаревшх печей ( ВХЗ и Леонардо), причем часто с недопустимо высокой нагрузкой, ИСПОЛЬЗБЕЗ-кие временных разнокалиберных самодельных печей, зачастую совершенно различных конструкций, усложняет задачу получения равномерного по концентрации потока сернистого газа. Это усугубляется еще многообразием и разносортностью поступающего на заводы серосодержащего сырья. Накопление шлама в насадке нарушает гидравлический режим и снижает реакционную способность аппаратов. По прежнему актуальным является вопрос кондиционности сырья. Количество по ту-аающего на заводы серосдержащего сырья резко колеблется как по содержанию серы, так и по влажности. Заводы не имеют условий скла-цирова. [18]
Растворяют 2 г пробы в колбе с обратным холодильником в 10 - 15 мл концентрированной HN03, затем выпаривают досуха. Растворяют образовавшиеся соли в 2 - 3 мл воды. Охлаждают раствор в смеси этанола с водой до 0 С и пропускают через раствор при этой же температуре умеренный поток сернистого газа в течение 90 мин для восстановления селена. Температура раствора при этом не должна быть 5 С. Через 1 - 2 ч отфильтровывают выделившийся элементный Se через плотный фильтр и промывают его 10 мл воды. Через фильтрат пропускают в течение 10 мин азот или сжатый воздух для удаления основного количества диоксида серы. [19]
Сульфид железа может образоваться в результате коррозии труб и арматуры в скважине или в газосборной системе. Такую коррозию можно предотвратить или ослабить применением замедлителей ( действие которых основано на образовании защитной пленки), вводимых в скважину в виде растворов или в твердом состоянии. Пожалуй, наилучшим способом защиты газосборных систем является полная осушка потоков сернистого газа. [20]
Из слоя / / катализатора газы попадают в выносной теплообменник 7, в котором они проходят по трубам и охлаждаются до 480 С воздухом, поступающим в межтрубное пространство. Газы в ангидридных холодильниках охлаждаются холодным воздухом, проходящим в межтрубном пространстве. Воздух подает в систему воздуходувка 9, предварительно он осушается в сушильной башне ( на рис. 117 не показана), насадка которой орошается 93 - 95 % - ной серной кислотой. Часть холодного воздуха после воздуходувки 9 подается для регулирования температуры в контактном аппарате в поток сернистого газа на входе в слой / катализатора и в пространство между слоями / / / и IV и IV и V катализатора. [21]
Как видно из схемы ( рис. 5), установка газоочистки в Уорленде работает без разделения потока на 15 % - ном водном растворе моноэтанол-амина. На очистку поступают два потока сернистого газа. Первый поток-газ, выделяемый на устьях скважин, как попутный газ; этот поток поступает под высоким давлением. Сернистый газ высокого давления поступает при температуре 24 С и давлении 20 ат, газ низкого давления - при 38 С и 6 3 ат. Поток сернистого газа после входного сепаратора, где отделяется сырая нефть или конденсат, направляется на очистку. Сернистый газ подается в низ абсорбера и восходящим потоком проходит через насадочную секцию высотой 12 2 м, заполненную 76-миллиметровыми кольцами, где противоточно контактируется с регенерированным раствором моноэтаноламина. Регенерированный раствор вводится в колонну выше слоя насадки при температуре около 38 С. Обессеренный газ, выходящий из абсорбера, поступает в выходной скруббер, представляющий собой шеститарельчатую колпачковую колонну водной промывки для улавливания конденсата. [22]