Поток - сухой газ
Cтраница 1
Поток сухого газа со временем сглаживает шероховатость и как бы шлифует внутреннюю поверхность труб, способствуя уменьшению величины коэффициента гидравлического сопротивления. Однако отмеченное явление шлифовки труб требует создания особых условий, которые не всегда имеются в газопроводах. Влага в газопроводах ( попавшая еще в период строительно-монтажных работ или в период эксплуатации), следы сероводорода, углекислоты, меркаптанов ( одорант), кислорода ( искусственные газы) способствуют в большей или меньшей степени ( в зависимости от содержания указанных компонентов и условий перекачки) коррозии металла труб, сопровождающейся резким увеличением, изменением размеров, формы и распределения выступов шероховатости на внутренней поверхности трубопровода. Поэтому требуется весьма тщательно наблюдать над различными газопроводами в различных условиях стендовых испытаний, которые позволили бы всесторонне оценить изменение шеро ховатости трубопровода со временем его эксплуатации. [1]
Поток сухих газов образуется, когда из исходного крекинг-газа газы абсорберов и газы этановых колонн отдельно не выделяются, а в смешанном виде передаются на дальнейшее использование. [2]
Несконденсировавшийся в колонне 9 газ подается также в поток сухого газа. Температура верха колонны 9 за счет подачи этилена в испаритель 10 поддерживается на уровне минус 95 С. [4]
После окончания высокотемпературной регенерации адсорбент необходимо охладить в потоке сухого газа до тех пор, пока температура газа на выходе из адсорбера не снизится до температуры, превышающей температуру на воздухе на входе в установку не более чем на 10 - 15 град, и отключить адсорбер от всех коммуникаций. Оставлять нагретый адсорбент для естественного остывания нельзя, так как это может привести к подсасыванию в аппарат влажного воздуха и увлажнению адсорбента. [5]
Даже задача градуировки скважинных геофизических приборов для измерения скорости потока сухого газа до сих пор не имеет сколько-нибудь удовлетворительного решения. Это обусловлено тем, что на результаты градуировки существенно влияет кольцевой зазор между прибором со стандартным диаметром 42 мм и стенками обсадных колонн, внутренний диаметр которых может колебаться от 148 до 62 мм, т.е. компрессор гра-дуировочного стенда должен обеспечивать скорость газового потока до 10 м / с в трубе с внутренним диаметром до 148 мм при давлении 20 - 30 МПа. Очевидно, что мощность такого компрессора будет соизмерима с мощностью компрессоров магистральных газопроводов, поэтому, например, разработчики дебитометров Метан-1 и Метан-2 ограничились упрощенной методикой градуировки, когда весь поток проходит через прибор 0 42 мм, а его скорость контролируется поплавковым анемометром при давлении, незначительно превышающем атмосферное. Еще более сложной задачей является имитация газовых потоков с нормированными характеристиками влаго - и конденсатосодержания, так как при этом давление в потоке должно быть близким к реальному давлению в исследуемых скважинах - в противном случае фазовые состояния воды и конденсата будут заведомо отличаться от реальных в действующей скважине, что приведет к недопустимым погрешностям при градуировке. [6]
Для определения относительного уменьшения скорости испарения часто над исследуемой поверхностью пропускают поток сухого газа. [7]
По истечении определенного времени при помощи лереклкь чающего механизма через регенератор пропускают поток сухого газа ( азота или кислорода), который, проходя по регенератору такое же количество времени, как и поток воздуха, поглощает и выносит из его углекислоту и влагу. Особенностью работы регенераторов является весовое неравенство прямого и обратного потока. На блоке КТ-3600 это неравенство достигается за счет поступления в блок воздуха высокого давления. Это же количество воздуха в веде продуктов разделения выходит из блока через регенераторы вместе с основным потоком. За счет увеличения обратного потока достигается меньшая разность температур а холодном конце регенератора между потоками. Чем меньше эта разность, тем более полно происходит очистка от углекислоты. Происходит это по следующей причине. [8]
 |
Условия работы. [9] |
В табл. 4 приведены также давления на входе и выходе из колонки и скорости потока сухого газа при указанных температуре колонки и давлении на выходе, поскольку свойства колонки определяются условиями работы. [10]
 |
Условия работы. [11] |
В табл. 4 приведены также давления на входе и выходе из колонки и скорости потока сухого газа при указанных температуре колонки и давлении на выходе, поскольку свойства колоцт ки определяются условиями работы. [12]
Так как число тарелок п4 и удельный расход абсорбента задан, расчет процесса заключается в определении количеств и составов потоков сухого газа 04 и жирного абсорбента 1, покидающих абсорбер. [13]
Так как число тарелок п4 и удельный расход абсорбента задан, расчет процесса заключается в определении количеств и составов потоков сухого газа GI и жирного абсорбента Ln, покидающих абсорбер. [14]
Так как число тарелок л4 и удельный расход абсорбента задан, расчет процесса заключается в определении количеств и составов потоков сухого газа GI и жирного абсорбента Ln, покидающих абсорбер. [15]
Страницы: 1 2