Поток - грунт
Cтраница 2
Наиболее простым и широко применяемым в зарубежной практике решением приемно-питающего устройства является неподвижный лоток ( рис. 239, а), приемным и передающим элементом которого служит коническая поверхность, вводимая во внутреннюю полость ротора под углом до 60 - 70 к горизонту и обеспечивающая передачу грунта на стреловой конвейер. Поверхность скольжения ограничена боковыми стенками, формирующими поток грунта. Достоинством подобной конструкции является ее простота, малый вес, прочность, стойкость против ударных нагрузок, возможность перекрытия практически любого сектора разгрузки. [16]
Присыпку уложенного трубопровода осуществляют в зависимости от конкретных условий либо привозным грунтом одноковшовым экскаватором в соответствии со СНиП Ш-42-80, либо грунтом отвала роторным экскаватором. При применении роторного экскаватора необходимо предварительно осуществить планировку отвала, а поток грунта с транспортера направлять на противоположную стенку траншеи, избегая прямого попадания грунта на уложенный трубопровод. Если защита изоляции трубопровода грунтом невозможна, то допускается при соответствующем обосновании применение других способов защиты ( футеровка, нетканые синтетические и пенополи-мерные материалы) в соответствии с проектом. [17]
При двойном механизме верхние заслонки / управляются цилиндрами 2, что позволяет переключить разгрузку на первый или второй погрузочные пути двухпортального экскаватора через правый или левый бункеры. Внизу каждого из бункеров рычаги 3, управляемые пневмоцилиндрами 4, обеспечивают направление потока грунта при проходе межватонного пространства. [18]
У экскаваторов большой мощности ( с ковшами емкостью 900 л и более) управлять разгрузкой путем переключения бункерных заслонок нельзя, так как продолжительность загрузки вагона не превышает 1 мин. Поэтому для таких машин применяют разгрузку с помощью системы конвейеров с автоматическим управлением. При переходе потока разгружаемого грунта через межвагонное пространство питатели 3 и 4 реверсируются. [19]
Благодаря примыканию ковша к поверхности скольжения камеры достигается непрерывное, постепенное перемещение материала в процессе поворота ковша, обеспечивающее постоянство потока грунта на конвейере и непосредственную передачу грунта на конвейер поверхностями ячеек, без специальных устройств ( см. рис. 199) с уменьшением ударной нагрузки на ленту и ролики от грунта. Угол разгрузки камерного ротора снижен по сравнению с бескамерным до 93, а вследствие еще и замедления скорости камерного ротора, этот угол в 1 5 - 2 раза меньше. В этом случае в полукамерном роторе для лучшего направления потока грунта между ковшами устанавливается короткая диафрагма. [20]
Определив длину ковша и предварительно выбрав их число, находят длину межковшового пространства, уменьшение которого позволяет при той же окружной скорости ротора разместить на нем больше ковшей, а стало быть увеличить число разгрузок. При работе в сыпучих грунтах длина межковшового пространства не имеет значения и ограничена только тем условием, чтобы разгружаемый из ковша грунт не пересыпался на впереди идущий ковш. При камерном роторе форма окна несимметрична в целях лучшего направления потока грунта. [21]
 |
Структурная схема устройства для регулирования скорости поворота по закону. [22] |
Для передачи разноообразноп информации и команд в системах управления транспортерами используются малопроподные схемы с передачей по одним и тем же проводам сигналов различно. Разнообразие информации требует значительного числа контактных аппаратов для ее запоминания и обработки, что существенно снижает надежность и бесперебойность работы всего комплекса. С целью сокращения времени пуска особо протяженных транспортерных линий в ряде систем внедрен метод одновременного пуска транспортеров вместо ранее применявшегося метода последовательного пуска навстречу потоку грунта. [23]
Модификацией приводного роликового питателя является барабанный питатель ( рис. 239, г), широко применяемый на отечественных серийных машинах. Питатель представляет собой цилиндрический или конический барабан, перекрывающий по своей длине сектор разгрузки. Вращение барабана в сторону конвейера осуществляется индивидуальным приводом. Грунт, падая из ковшей на барабан, увлекается им и перебрасывается на стреловой конвейер. При установке очистительных устройств применение питателя эффективно при работе как в вязких, так и невязких грунтах. Вращающийся барабан обеспечивает значительную производительность и устанавливается на малых и на крупных моделях роторов. Однако известное усложнение и утяжеление конструкции установкой специального привода снижает надежность и долговечность работы питателя. В отличие от предыдущих схем, грунт здесь выносится на конвейер со значительной скоростью, а сохранение направления потока грунта под прямым углом к стреловому конвейеру и чувствительность к наклону стрелы сохраняет недостатки предыдущих схем. Конструкция ограничивает сектор разгрузки ковшей углом до 90, что снижает производительность ротора. [24]
Страницы: 1 2