Cтраница 1
Головной поток, не содержащий циклодиенов, является сырьем для получения нефтяных смол. Его обрабатывают хлористым алюминием при температуре около 70 С при хорошем перемешивании. Образовавшиеся смолы выделяют водой или промывкой щелочью для удаления катализатора; после этого от смол отпаривают непрореагировавший продукт. Для удаления катализатора можно добавить метиловый спирт; при этом образуется твердый комплекс, который отфильтровывают. [1]
![]() |
Схемы низкотемпературной конденсации и низкотемпературной. [2] |
Головной поток этановой колонны - сухой газ - отводится в газопровод; в остатке получается этан требуемой чистоты. В этановой колонне имеется 30 тарелок, работает она на следующем режиме - температура газа на ьходе в колонну ( на 15 - ю тарелку) 29, а температура верха и низа колонны - 4 и - ( - 66 соответственно. В колонне поддерживается давление около 34 ати. В качестве хладагента на установке используют этан и пропан. [3]
![]() |
Схемы низкотемпературной конденсации л. [4] |
Головной поток этановой колонны - сухой газ - отводится в газопровод; в остатке получается этан требуемой чистоты. В этановой колонне имеется 30 тарелок, работает она на следующем режиме - температура газа на ьходе в колонну ( на 15 - ю тарелку) 4 - 29, а температура верха и низа колонны - 4 п - f - 66 соответственно. В колонне поддерживается давление около 34 ати. В качестве хладагента на установке используют этан и пропан. [5]
Головным потоком пропановой колонны является метан, этан и часть пропана, боковым погоном - пропан, а кубовым остатком - изобутан и более тяжелые фракции. Отбор пропана в виде бокового, а не головного погона позволяет получать пропан в чистом виде. Кубовый остаток подвергается дальнейшему разделению в бутановой колонне на смесь бутанов и газовый бензин. Бутановая колонна работает при относительно высоком давлении ( 12 3 ати), что исключает необходимость последующего сжатия неконденсирующихся паров. [6]
![]() |
Результаты опытов по извлечению ароматических углеводородов в масштабе пилотной. [7] |
Рафинат по выходе из отстойника головного потока экстрактора содержит примерно 1 - 2 % растворенного растворителя. [8]
В колонне K-I02 отбирается фракция Ю5 - 140 С ( головной поток) и три боковых погона: 140 - 180 С, 180 - 230 С и 230 - 350 С. С низа колонны K-I02 мазут с температурой 340 С подается на нагрев обессоленной нефти. Для снятия избыточного тепла в колонне K-I02 предусмотрено два циркуляционных орошения, которые, как и фр. С отдают свое тепло сырой нефти. [9]
![]() |
Схема установки выделения этилбензола. [10] |
С, частично лишенные этилбензола; III - охлаждающая вода; IV - этилбензол; У - головной поток. [11]
![]() |
Схема установки для глубокого извлечения этилена и высших углеводородов методом абсорбции с. последующей ректификацией. [12] |
Насыщенный легкий поглотитель поступает в дебутанизатор 4, где достигается точное разделение фракций G4 и Сб. Головной поток дебутанизатора и остаток деэтанизатора 7 поступают в депропанизатор 9 для более точного разделения пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. [13]
Увеличение силы резания Pz с ростом h происходит вследствие увеличения площади контакта струи с боковой поверхностью обрабатываемого материала, что приводит к возрастанию объема разрушаемого материала в единицу времени. Головные потоки жидкости и периферийные со стороны движущегося на струю материала при движении взаимодействуют с обрабатываемой боковой поверхностью пластика, разрушают его наружные слои, быстро теряют свою энергию и затормаживаются. Идущие вслед за ними потоки жидкости теряют свою энергию на несколько большей длине пути и разрушают нижележащие слои материала, так как условия их продвижения облегчены впереди идущими потоками, и таким образом непрерывно обновляется рабочая часть струи в процессе резания и струя разрезает материал насквозь. При первоначальном увеличении h кинетическая энергия периферийных потоков жидкости восполняется в основном за счет вновь поступающих верхних слоев струи, а сила Pz увеличивается только вследствие роста площади контакта струи с материалом в направлении движения струи и, следовательно, увеличения объема разрушаемого материала. [14]
При отделении пропан-пропиленовой фракции от С4 и более тяжелых углеводородов пропадиен в основном остается во. Сз, в то время как примерно 50 % метилацетилена обнаруживается в головном потоке пропановой колонны. [15]