Cтраница 1
Рециркулирующий поток пропускался через три последних пакета теплообменника и регулировался клапаном УЮ - Направление потока в первой половине цикла показано сплошными стрелками. Клапаны У5 и V7 на теплом конце теплообменника в этом случае открыты, а клапаны Ve и Vs - закрыты. Во второй половине цикла клапаны У5 и У. В обратном направлении поток двигался, как это указано штриховыми стрелками. [1]
Рециркулирующие потоки рассчитываются итеративными методами; делаются начальные оценки свойств потоков в каждом рециркулирующем потоке, которые затем изменяются, пока не сойдутся общие материальные балансы. Автоматическая оптимизация не предусмотрена: она обеспечивается многократными повторными исследованиями. Выведенные на печать данные состоят из вычисленных окончательных свойств для каждого потока. [2]
При отсутствии рециркулирующих потоков расчет удобно вести последовательно, от одного аппарата к другому, начина я с того, для которого известны характеристики ( количество, состав) материальных потоков. [3]
Установки с рециркулирующим потоком теплоносителя, предложенные Е. Д. Мальцевым, С. [4]
В охладителях, в которых рециркулирующий поток расширяется в дополнительной вихревой трубе, зафиксировано значение КПД, в 1 45 раз превышающее КПД простых конических вихревых труб. Совершенно очевидно, что площади проходных сечений сопл, длины основной и вспомогательной вихревых труб, ширина щели диффузора, диаметр и длина трубки дополнительного потока не являются независимыми переменными. Допущение их независимости было принято для многократного сокращения объема экспериментальных исследований. [5]
Обычно уменьшение глубины превращения увеличивает массу рециркулирующего потока, иногда исключает образование некоторых из побочных продуктов и, тем самым, изменяет условия выделения отдельных компонентов из смеси в разделительной системе и усиливает теплопередачу в регенерационной системе. Конечно, все это может уменьшить размеры капитальных вложений в строительство установки и текущих расходов на ее работу. Однако уменьшение глубины превращения для подавляющего большинства реакций приводит к значительному увеличению выхода целевого продукта. Поэтому использование принципов, выдвигаемых теорией рециркуляции, становится выгодным до тех пор, пока увеличение расходов на вспомогательные процессы не превосходит прибыль от увеличения производительности установки. [6]
Более крупные частицы топлива отделяются из рециркулирующего потока и, смешиваясь автоматически с исходным мелким топливом, используются в качестве твердого теплоносителя. [7]
Другая же часть параметров - расходы рециркулирующего потока и вторичного пара, предэкспоненциальный множитель и энергия активации - не могут быть определены по регламенту. Если К0 и Е для подобных процессов можно принять постоянными величинами, то GBn и Gp п являются функциями времени. [8]
Этилен смешивают с катализатором и с рециркулирующим потоком из сепараторов полимера. Смесь сжимают до очень высокого давления, охлаждая между ступенями и после окончательного сжатия. [9]
Дополнительно подавали ароматические углеводороды С g ( рециркулирующий поток стадии изомеризации) и пента-метилбензолы, полученные на стадии метилирования ( см. рис. 5.9, стр. [10]
Реакция гидроочистки протекает в атмосфере избыточного водорода, рециркулирующий поток которого возвращается на реакцию. [11]
Реакция гидроочистки протекает в атмосфере избыточного водорода, рециркулирующий поток которого возвращается на реакцию. Очищенный циркуляционный газ после сепаратора 31 под давлением 4 2 МПа ( 42 кгс / см2) поступает на прием циркуляционного компрессора 32, где сжимается до 6 МПа ( 60 кгс / см2), после чего разделяется: большую часть газа вновь возвращают в цикл, а меньшую часть - отдув циркуляционным компрессором второго блока подают в заводскую сеть топливного газа. [12]
Дополнительно подавали ароматические угле-в дороды С 9 ( рециркулирующий поток стадии изомеризации) и пента-метилбензолы, полученные на стадии метилирования ( см. рис. 5.9, стр. [13]
В работе предлагается метод расчета противоточной системы с рециркулирующими потоками, который по сравнению с вы - шеописанным методом позволяет уменьшить затраты. [14]
Тепловые процессы часто сопрягаются в непрерывных производствах с рециркулирующими потоками субстанций: нагрев-охлаждение, испарение-конденсация, плавление-отверждение и в других комбинациях. Сопряжение теплообменных процессов, как правило, позволяет существенно повысить экономическую эффективность технологических процессов. Сочетание тепловых и гидромеханических процессов реализуется в установках с тепловыми насосами, а сочетание химических, массообменных и тепловых процессов - в тепловых аккумуляторах, например в термоаккумуляторах с гидридными соединениями газов. В будущем такие сопряженные тепловые процессы безусловно получат более широкое распространение. [15]