Cтраница 4
Особенностью этих установок являетая превращение углеводородов в слое микросферического или порошкообразного катализатора, энергично и непрерывно перемешиваемого в реакторе восходящим потоком паров сырья и продуктов реакции. Регенерация катализатора проводится в отдельном аппарате - регенераторе также в слое взвешенных частиц катализатора, но в потоке смеси воздуха с дымовыми газами. При небольшой скорости движения газов или паров заметного перемешивания частиц в слое катализатора не наблюдается. По мере увеличения скорости газового ( или парового) потока частицы начинают отделяться друг от друга и энергично перемешиваться. Образующийся при этом слой катализатора с довольно четко обозначенным уровнем взвешенных в газе твердых частиц напоминает кипящую жидкость. Эту кипящую ( псевдоожиженную) смесь, состоящую из катализатора и газа ( или пара), можно подобно жидкости легко перемещать из одного аппарата в другой. [46]
Возможны три варианта кольцевого режима движения паро-жидкостных смесей в вертикальном направлении: 1) течение стекающей пленки жидкости при восходящем потоке пара; 2) прямоточное движение пленки жидкости и потока пара сверху вниз; 3) восходящее прямоточное течение жидкости и пара. Гидродинамика пленочного течения рассмотрена в гл. [47]
После того как начальная скорость капли перестанет оказывать влияние на ее движение, вертикальная составляющая стабилизированной скорости движения капли в восходящем потоке пара шун ш - - Ивит, где w - скорость пара. Если WBUTW, то капля при отсутствии устройств для ее задержания будет унесена потоком пара из парового пространства барабана; если швптш, то капля упадет на зеркало испарения. [48]
Во многих случаях водяной пар вводят в ректификационную колонну под нижнюю тарелку, чтобы испарить в низу колонны часть жидкости, образовать восходящий поток паров и обеспечить процесс ректификации в нижней части колонны. [49]
При поднятии уровня воды выше нижней отметки активной зоны условия теплообмена в активной зоне улучшаются: интенсивное испарение воды приводит к образованию восходящего потока пара с диспергированными в нем каплями унесенной жидкости; отток тепла от горячих частей аварийной зашиты к этому дисперсному потоку, а также отвод тепла посредством осевой теплопроводности к более холодным частям активной зоны приводит к повторному увлажнению поверхности твэлов, фронт повторного увлажнения постепенно поднимается вверх; режимы теплообмена: конвекция, пузырьковое кипение, переходное и пленочное кипение в обращенном кольцевом и дисперсном режимах двухфазного потока; температура оболочки твэла в данном сечении, проходит через второй пик и в соответствующий момент начинает снижаться, особенно резко - при прохождении через данное сечение фронта повторного увлажнения; эффект, препятствующий заливу, - запирание части циркуляционного контура паром, проходящим через парогенератор и насос в разрыв ( что препятствует заливу вследствие малого располагаемого напора, создающего давление около 0 05 МПа); длительное расхолаживание реактора после залива активной зоны. Естественно, что совокупность взаимосвязанных нестационарных теп-логидравлических процессов, протекающих при МПА, как и при других авариях, определяющих развитие аварийной ситуации, и в свою очередь определяющихся развитием аварийной ситуации, не может быть с разумной степенью эффективности описана в рамках традиционных методов построения и использования корреляционных зависимостей для характеристик отдельных процессов. [50]
Исходная смесь, нагреваясь в подогревателе / до температуры кипения, поступает в ректификационную колонну 2, где стекает по тарелкам вниз навстречу восходящим потокам пара. Пары продуктов, поднимаясь по колонне, барботируют через жидкость, находящуюся на тарелках, и обогащаются низкокипящим, легколетучим компонентом смеси. Пары, выходящие из колонны, поступают в дефлегматор 3, где частично конденсируются и возвращаются в колонну. Остальной пар поступает из дефлегматора в холодильник для превращения в дистиллят, который и является готовым продуктом. В нижнюю часть колонны стекает жидкость, содержащая труднолетучий компонент. [51]
Во многих случаях водяной пар вводят под нижнюю тарелку отгонной части ректификационной колонны, чтобы испарить часть жидкости в низу колонны, образовать восходящий поток паров и обеспечить процесс ректификации в нижней части колонны. Особенно-это практикуется в тех случаях, когда подвести тепло в низ колонны через кипятильник не представляется возможным или когда ввод водяного пара позволяет более просто оформить процесс ректификации. [52]
Во многих случаях водяной пар вводят под нижнюю тарелку отгонной части ректификационной колонны, чтобы испарить часть жидкости в низу колонны, образовать восходящий поток паров и обеспечить процесс ректификации в нижней части колонны. Особенно это практикуется в тех случаях, когда подвести тепло в низ колонны через кипятильник не представляется возможным или когда не требуется высокой четкости разделения и ввод водяного пара позволяет более просто оформить процесс ректификации. [53]
Ректификацией называется диффузионно-контактный противо-точный процесс разделения жидких смесей нескольких компонентов путем взаимного обмена веществом и теплом между многократно контактируемыми неравновесными нисходящими потоками жидкости и восходящим потоком паров. [54]
Принцип работы электродиализатора с противотоком аналогичен принципу работы ректификационной колонны: поток воды аналогичен дефлегмации в ректификационных колоннах, а движение ионов под влиянием электрического поля аналогично восходящему потоку пара. [55]
Отличительной особенностью данной системы крекинга является то, что здесь процесс превращения углеводородов осуществляется в слое мелких частиц твердого катализатора, энергично и непрерывно перемешиваемых в реакторе восходящим потоком паров сырья и продуктов реакции. Регенерация катализатора проводится в отдельном аппарате, но также в слое взвешенных в газовом потоке частиц катализатора. [56]
Из изложенного ясно, что ректификация - процесс многократного испарения и конденсации - может проводиться только при следующих условиях: 1) в любом сечении колонны необходимо иметь восходящий поток паров и нисходящий поток жидкости; эти две фазы на каждой тарелке приходят в тесный контакт; 2) необходимо также на двух смежных тарелках иметь разные температуры как жидкой, так и паровой фаз, чтобы пары, поднимающиеся на данную тарелку, имели ( при постоянном давлении) более высокую температуру, чем жидкость, стекающая с этой тарелки; иными словами требуется, чтобы жидкость на данной тарелке содержала больше НК, чем жидкость на соседней нижележащей тарелке. [57]