Cтраница 2
В качестве ведущего потока в схеме автоматизации отделения принят поток углекислого газа, поэтому задача распределения нагрузки фактически сводится к автоматизации распределения газовых потоков, поступающих в рабочие колонны. Сложность задачи состоит в том, что сопротивление рабочих колонн увеличивается по мере зарастания их осадком бикарбоната натрия, что при отсутствии автоматики приводит к произвольному изменению расходов газа. [16]
В качестве ведущего потока был принят поток С02 - Сложность автоматизации распределения газовых потоков, поступающих в ра-болие колонны, состоит в том, что сопротивление колонн возрастает по мере осаждения в них осадка бикарбоната натрия. [17]
Чтобы обеспечить расчетный темп ведущего потока при устройстве просек, лежневых дорог и полок в горной местности могут потребоваться весьма значительные трудовые ресурсы, что экономически часто не оправдывается. В таких случаях организация инженерной подготовки трассы строится с максимальным вводом потоков, имеющих замедленный темп выполнения работ. Необходимо отметить, что организация работ по инженерной подготовке представляет собой наибольшую сложность. [18]
В любом случае по темпу ведущего потока задается скорость выполнения всех остальных процессов. [19]
Из числа несовмещаемых специализированных потоков выделяется ведущий поток, который отличается наибольшей трудоемкостью и по интенсивности которого устанавливается продолжительность всего объектного потока. [20]
![]() |
Внешний вид двухканального оптимизатора. [21] |
Задающей величиной для регулятора соотношения служит расход ведущего потока В. Задающая величина для регулятора, стоящего на потоке В, вырабатывается специальным автоматом 3 следующим образом. При поддержании нормального режима в объекте 4 задающая величина для регулятора, установленного на потоке В, равна номинальной. [22]
Поток сероводородного газа, поступающий на переработку, является ведущим потоком. При изменении количества газа и содержания H2S в нем изменяется концентрация сернистого газа на выходе из печи. Для поддержания постоянства SO2 соотношение газ-воздух, поддерживаемое регулятором соотношения Plt корректируется по температуре газа после печи. Измерительными элементами регулятора соотношения являются расходомеры сероводородного газа и воздуха. Температура газа после печи измеряется термопарой; регулирующий орган регулятора установлен на линии подачи воздуха в печь. [23]
Поток сероводородного газа, поступающий на переработку, является ведущим потоком. При изменении количества газа и содержания H2S в нем изменяется концентрация сернистого газа на выходе из печи. Для поддержания постоянства SO2 соотношение газ-воздух, поддерживаемое регулятором соотношения Рх, корректируется по температуре газа после печи. Измерительными элементами регулятора соотношения являются расходомеры сероводородного газа и воздуха. Температура газа после печи измеряется термопарой; регулирующий орган регулятора установлен на линии подачи воздуха в печь. [24]
![]() |
Схема автоматизации станции абсорбции. [25] |
Газы поступают на абсорбцию тремя потоками: газ дистилляции ( ведущий поток) проходит через холодильник 3 газа дистилляции, второй абсорбер 7, первый абсорбер 6 и промыватель 5 газа абсорбции, после чего газ, содержащий остатки СО2 поступает на карбонизацию. [26]
Газы поступают на абсорбцию тремя потоками: газ дистилляции ( ведущий поток) проходит через холодильник 3 газа дистилляции, второй абсорбер 7, первый абсорбер 6 и промыватель 5 газа абсорбции, после чего газ, содержащий остатки СОг, поступает на карбонизацию. [28]
Основным регулируемым параметром процесса является влажность высушенного продукта, а ведущим потоком - поток влажного продукта. [29]
Сушилка - промежуточное звено в единой технологической цепи, где ведущим потоком является поток влажного материала. Отсутствие промежуточной емкости для влажного материала приводит к необходимости регулировать расход влажного продукта таким образом, чтобы, с одной стороны, обеспечивалась подача в сушилку всего поступающего продукта, и, с другой, чтобы подача в сушилку не превышала максимально допустимого значения, исходя из возможности получения невысушенного продукта и забивания сушилки. [30]