Петлевой поток

Cтраница 3

На данном этапе петлевой поток поддерживают равным 15 % общего количества воздуха. [31]

Среднюю расчетную температуру петлевого потока чаще всего принимают равной 148 К, что несколько выше оптимальной при содержании СОг - 300 млн, зато это исключает опасность переступить нижнюю температурную границу при отклонении режима работы регенераторов от номинального. [32]

Расположение места отбора петлевого потока относительно холодного конца регенераторов оказывает такое же влияние на теплообмен в регенераторах и на их незабиваемость, как и в способе с отбором части воздуха из середины регенераторов ( см. стр. [33]

Незамерзаемость регенераторов обеспечивается петлевым потоком чистого азота из нижней колонны. Петлевой азот проходит змеевики в нижней части регенераторов, нагревается до - 93 С, затем смешивается со вторым потоком чистого азота и после расширения и подогрева снова проходит через регенераторы, но уже по змеевикам для чистого азота атмосферного давления. [34]

В этом случае воздух петлевого потока не поступает в детандерный теплообменник и через открытый азотный клапан сбрасывается в атмосферу. Возможна авария с турбодетандером вследствие появления в нем жидкого воздуха. [35]

Часть его в виде петлевого потока возвращается в азотные регенераторы 6 для осуществления тройного дутья, предотвращающего забивку азотных регенераторов твердой двуокисью углерода. Вторая часть петлевого воздуха отбирается на теплом конце азотных регенераторов, охлаждается в теплообменнике технического кислорода 20г находящемся в дополнительном блоке, и затем также поступает в нижнюю колонну. [36]

Незабиваемость насадки регенераторов обеспечивается петлевым потоком сухого воздуха, проходящим по змеевикам, расположенным в нижней зоне насадки регенераторов. [37]

Обычно на блоках установлены трубопроводы петлевого потока с диаметром 250 мм и толщиной стенки 2 мм. При ремонте эти трубопроводы следует заменить трубопроводами диаметром 250 мм и толщиной стенки 3 мм. [38]

Равновесная массовая влагоем-кость силикагелей и цеолита при 278 К. [39]

Нижняя температурная граница места отбора петлевого потока на адсорбционную очистку определяется стремлением не допустить образования кристаллов в газовом потоке и на поверхностях петлевых автоматических клапанов, температура которых на протяжении части периода дутья ниже температуры потока. Отложения твердого диоксида углерода на деталях клапанов вызывают их примерзание к седлам или нарушение герметичности, что приводит к нарушениям технологического режима. [40]

Внешним признаком этой неполадки является отепление петлевого потока, поступающего в детандерный теплообменник, а также резкое отепление воздуха на входе в тербодетан-дер. Отепление петлевого воздуха происходит по следующей причине. После петли в регенератор поступает сжатый воздух. Но так, как петлевой клапан не закрылся, то значительная часть сравнительно теплого воздуха устремляется через него в детандерный теплообменник. Если обычно температура воздуха петлевого потока при выходе из середины регенератора составляет минус ПО-120 С, то в этом случае температура воздуха повышается до минус 40 - 45 С. Неочищенный от влаги и углекислоты воздух проникает также через клапан отбора и в теплообменник технического кислорода. В этом случае заменяют или регулируют приказной клапан. Если это не дает эффекта, блок останавливают и устраняют дефект. [41]

По мере отепления середин регенераторов и петлевого потока повышается температура воздуха перед турбодетаядером. Постепенно открывая задвижку, повышают давление воздуха на входе в турбодетандер. В период, когда турбодетандер работает при сниженной нагрузке, уровень жидкости не растет, а иногда даже несколько снижается. Поэтому очень важно перед остановкой блока на продувку регенераторов накопить максимально возможный уровень жидкого кислорода в сборнике верхней колонны. В этом случае накопленной жидкости хватает, чтобы, восстановив режим работы регенераторов и нагрузив турбодетандер, сравнительно быстро включить в работу дополнительный блок. [42]

Вымораживатели применены для очистки от СО2 петлевого потока в азотной установке БР-6 ВНИИКИМаш. Охлаждение петлевого потока производится потоком, поступающим из нижней колонны в турбодетандер. Регулирование производится количеством детандерного потока. Вымора-живатель выполнен в виде кожухотрубного аппарата. В межтрубном пространстве, по которому проходит охлаждаемый воздух, имеются поперечные сегментные перегородки, предназначенные для задержания инея СО2, срывающегося со стенок вследствие повышения скорости воздуха при переключениях регенераторов. Продолжительность периода между переключениями при работе с предвымораживате-лем составляет 5 - 6 суток. Отогрев вымораживателей производится очищенным подогретым воздухом. [43]

Благодаря дополнительному охлаждению холодного конца регенератора петлевым потоком удается достигнуть уменьшения средней разности температур до 5 - 6 С, а также расширить зону низких температур ( ниже минус 130 С) в нижней части регенератора, что приводит к бо1лее равномерному распределению по высоте регенератора, выпавшей из воздуха твердой углекислоты. [44]

Воздух, отбираемый из середины регенераторов ( петлевой поток), очищается от двуокиси углерода и охлаждается до состояния насыщения в специальных аппаратах-вымораживателях. [45]

Страницы: 1 2 3 4