Внутренний технологический поток
Cтраница 1
Внутренний технологический поток ( потоки WB и We), который соединяет между собой элементы подсистемы и направление которого совпадает с направлением прямых технологических потоков, является главным технологическим потоком ХТС. Главный и прямой технологические потоки простых замкнутых ХТС, или подсистем, образуют основной технологический поток системы. Расход главного технологического потока обусловливает качество функционирования замкнутых ХТС. [1]
 |
Операторная схема ХТС производства окиси этилена с параллельными технологическими связями. [2] |
Внутренний технологический поток ( WE и We), который соединяет между собой элементы подсистемы и направление которого совпадает с направлением прямых технологических потоков, является главным технологическим потоком ХТС. Главный и прямой технологические потоки простых замкнутых ХТС или подсистем образуют основной технологический поток системы. Значение расхода главного технологического потока обусловливает качество функционирования замкнутой ХТС. [3]
Внутренний технологический поток ( потоки WB и Wc), который соединяет между собой элементы подсистемы и направление которого совпадает с направлением прямых технологических потоков, является главным технологическим потоком ХТС. Главный и прямой технологические потоки простых замкнутых ХТС или подсистем образуют основной технологический поток системы. Значения расхода главного технологического потока обусловливают качество функционирования замкнутых ХТС. [4]
Внутренний технологический поток замкнутой подсистемы, направление которого противоположно направлению основного потока ( WE), называют обратным технологическим потоком: ХТС. На входе простой замкнутой, или контурной, ХТС к обратному потоку добавляется входной главный технологический поток. Последний содержит такое количество свежих исходных компонентов, которое равно их расходу на получение заданного продукта или промежуточного продукта за один цикл в выходном главном технологическом потоке с учетом потерь этих: компонентов в ХТС. [5]
 |
Операторная схема ХТС производства окиси этилена с параллельными технологическими связями. [6] |
Внутренний технологический поток замкнутой подсистемы, направление которого противоположно направлению основного потока ( WE), называют обратным технологическим потоком ХТС. На входе простой замкнутой или контурной ХТС к обратному потоку добавляется входной главный технологический поток. [7]
Внутренний технологический поток замкнутой подсистемы, направление которого противоположно направлению основного потока ( WE), называют обратным технологическим потоком ХТС. На входе простой замкнутой или контурной ХТС к обратному потоку добавляется входной главный технологический поток. Последний содержит такое количество свежих исходных компонентов, которое равно их расходу на получение заданного продукта, или промежуточного продукта за один цикл в выходном главном технологическом потоке с учетом потерь этих компонентов в ХТС. [8]
РКС со связанными-тепловыми потоками благодаря интегральной рекуперации тепловой энергии внутренних технологических потоков обеспечивают получение заданного количества продуктов разделения многокомпонентной смеси при минимальных знерго-затратах. [9]
РКС со связанными тепловыми потоками благодаря интегральной рекуперации тепловой энергии внутренних технологических потоков обеспечивают ( Получение заданного1 количества продуктов разделения многокомпонентной смеси при, минимальных энергозатратах. [10]
Разработанный нами алгоритм синтеза оптимальных энергосберегающих СР с рекуперацией тепла внутренних технологических потоков или с энергосвязанными внутренними технологическими потоками включает в себя следующие этапы. [11]
Разработанный нами алгоритм синтеза оптимальных энергосберегающих СР с рекуперацией тепла внутренних технологических потоков, или с энергосвязанными внутренними технологическими потоками, включает в себя следующие этапы. [12]
В настоящее время предложен ряд алгоритмов синтеза оптимальных систем ректификации с рекуперацией тепла внутренних технологических потоков. В последние годы широкое распространение получил пинч-метод синтеза энергосберегающих ХТС, который позволяет генерировать только термодинамически рациональные варианты рекуперативного теплообмена внутренних технологических потоков ХТС, сокращая таким образом пространство поиска оптимальных решений. [13]
Экономическая эффективность современных агрегатов большой единичной мощности в значительной мере определяется степенью рекуперации тепловой энергии внутренних технологических потоков данного агрегата. Высокая степень рекуперации тепловой энергии технологических потоков в свою очередь зависит от оптимальности технологических схем ТС этих агрегатов. [14]
Разработанный нами алгоритм синтеза оптимальных энергосберегающих СР с рекуперацией тепла внутренних технологических потоков или с энергосвязанными внутренними технологическими потоками включает в себя следующие этапы. [15]
Страницы: 1 2