Циркуляционный поток

Cтраница 2

Первичный циркуляционный поток возмущается питательным газом, а также отборами по торцам ротора обогащенной и обедненной фракций. При увеличенном питании и отборах ослабляется каскадный эффект, снижается коэффициент разделения. [16]

Далее циркуляционный поток азота ( 22 200 м3 / ч при давлении 3 3 МПа) направляется в блок разделения двумя потоками: первый ( основной) после охлаждения до температуры 200 К в теплообменнике 6 и расширения до 1 МПа в первой ступени 20 двухступенчатого детандера направляется в соответствующую ветвь блока теплообменников 7; второй поток охлаждается водным раствором хлористого кальция до температуры 250 К в соответствующей ветви двухсекционного теплообменника 5 и после расширения в одноступенчатом турбодетандере 19 дополнительно охлаждается в блоке теплообменников 7, а затем смешивается с первым потоком. Объединенный поток, пройдя дополнительное охлаждение в блоке теплообменников, расширяется во второй ступени турбодетандера 24 и смешивается с потоком азота из верхней колонны. Часть циркуляционного азота в качестве дроссельного потока, пройдя охлаждение в переохладителе-подогревателе 8 и сжижение в змеевике нижней колонны 11, дросселируется в верхнюю часть нижней колонны. [17]

Далее циркуляционный поток азота ( 22 200 м3 ч при давлении 3 3 МПа) направляется в блок разделения двумя потоками: первый ( основной) после охлаждения до температуры 200 К в теплообменнике 6 и расширения до 1 МПа в первой ступени 20 двухступенчатого детандера направляется в соответствующую ветвь блока теплообменников 7; второй поток охлаждается водным раствором хлористого кальция до температуры 250 К в соответствующей ветви двухсекционного теплообменника 5 и после расширения в одноступенчатом турбодетандере 19 дополнительно охлаждается в блоке теплообменников 7, а затем смешивается с первым потоком. Объединенный поток, пройдя дополнительное охлаждение в блоке теплообменников, расширяется во второй ступени турбодетандера 24 и смешивается с потоком азота из верхней колонны. Часть циркуляционного азота в качестве дроссельного потока, пройдя охлаждение в переохладителе-подогревателе 8 и сжижение в змеевике нижней колонны 11, дросселируется в верхнюю часть нижней колонны. [18]

Циркуляционный поток водорода низкого давления из компрессора 2 проходит эти же теплообменники. После теплообменника 9 водород высокого давления дросселируется до - 0 7 Мн / м2 в сборнике 10, где частично сжижается и кипит при Т 29 4 К - Пары этого потока возвращаются в теплообменник 9, где соединяются с потоком низкого давления и поступают в турбодетандер 15; после расширения в турбодетандере температура составляет 35 К. [19]

Эти циркуляционные потоки обеспечивают подвод части газов из зоны высоких температур к основанию пламени, что способствует уменьшению времени на подогрев смеси, а следовательно, и укорочению факела. [20]

Площади циркуляционного потока и водоворотов для простых схем циркуляции необходимо определять путем построения плана течений. [21]

Влияние газораспределительных уст. [22]

Распределение циркуляционных потоков твердого материала зависит также от скорости сжижающего агента. [23]

Гидроциклонный сепаратор. [24]

Попадающий в циркуляционный поток газ приводит к изменению всех технологических свойств бурового раствора, а также режима промывки скважины. [25]

Попадающий в циркуляционный поток газ приводит к изменению всех технологических свойств бурового раствора, а также режима промывки скважины. Кроме очевидного уменьшения плотности раствора изменяются также его реологические свойства - по мере газирования раствор становится более вязким. Пузырьки газа препятствуют удалению шлама из раствора, поэтому оборудование для очистки от шлама работает неэффективно. [26]

Попадающий в циркуляционный поток газ изменяет все технологические свойства бурового раствора, а также режим промывки скважины. Кроме очевидного уменьшения плотности раствора изменяются также его реологические свойства: по мере газирования раствор становится более вязким. Пузырьки газа препятствуют удалению шлама из раствора, поэтому оборудование для очистки от шлама работает неэффективно. [27]

Попадающий в циркуляционный поток газ приводит к изменению всех технологических свойств бурового раствора, а также режима промывки скважины. Кроме очевидного уменьшения плотности раствора изменяются также его реологические свойства - по мере газирования раствор становится более вязким, как и всякая двухфазная система. Пузырьки газа препятствуют удалению шлама из раствора, поэтому оборудование для очистки от шлама работает неэффективно. [28]

Оценить влияние циркуляционных потоков довольно затруднительно, но данные, приведенные на рис. 22, показывают, что эти потоки не оказывают существенного влияния на объем пузыря. [29]

Перемешивание шариков силикагеля в воде с помощью лопастной мешалки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5