Продуктовый поток
Cтраница 3
Как правило, при охлаждении продуктов производственной водой продуктовый поток подается в межтрубное пространство теплообменников. Чистка таких теплообменников чрезвычайно трудна, а в отдельных случаях невозможна. Применение теплообменников с плавающей головкой позволяет лишь частично решить эту проблему. Самым радикальным средством является применение таких конструкций и таких технологических приемов, которые исключают забивку теплообменников. Некоторые технологические приемы описаны ниже. [31]
Циркуляционные потоки водорода так же, как и продуктовый поток водорода, охлаждают ступенчато в соответствующих теплообменниках обратным потоком водорода низкого давления, частью потока детандерного азота, газообразным азотом, образующимся при испарении жидкого азота, а также жидким азотом. После охлаждения в детандерном 16 и концевом 18 теплообменниках, поток водорода высокого давления расширяется в дроссельном вентиле до 0 785 МПа и при этом частично сжижается. Неожижившаяся часть водорода и пары, образующиеся при испарении жидкого водорода, как указывалось выше, подогревают и смешивают с потоком циркуляционного водорода низкого давления. [32]
Намечается более полно использовать тепло химических реакций и продуктовых потоков в производстве ви-нилхлорида, а продукты пиролиза направлять для выработки пара в промышленных котельных. Большой интерес представляет создание энерготехнологических агрегатов в производстве полиэтилена высокой плотности. [33]
 |
Исходная информация тестовых задач. [34] |
Последний случай IV также сохраняет спецификации на состав продуктовых потоков, приведенных для случая IV, но помимо спецификаций взаимосвязанных потоков содержит спецификации на флегмовое число и величину кубового продуктового потока сепаратора. [35]
Большую часть воды расходуют для охлаждения и конденсации продуктовых потоков. В значительной части технологических процессов воду используют как растворитель или вводят в виде пара. Воду применяют и как реагент химических реакций. [36]
Топливо на НПЗ расходуют для нагревания сырья или других продуктовых потоков до требуемых температур в отдельных случаях, например при пиролизе легкого углеводородного сырья, для производства пара с высокой степенью перегрева. В качестве топлива используют тяжелые нефтяные остатки, газ, образующийся в процессе переработки нефти, и природный газ. В качестве жидкого топлива обычно используют топочный мазут. [37]
В табл. 25 приведено содержание агрессивных компонентов в основных продуктовых потоках установок гидроочистки моторных топлив. Как видно изданных таблицы, для всех видов сырья потоки в реакторном блоке характеризуются значительным содержанием водорода. Содержание сероводорода зависит от вида очищаемого сырья, а для одного и того же сырья - от кратности циркуляции водородсодержащего газа. Все потоки содержат в том или ином количестве влагу, которая поступает с сырьем и, кроме тогб, образуется при гидрировании. В состав продуктов могут также входить хлориды; как содержащиеся в исходной нефти, так и поступающие со свежим водородом с установки каталитического риформинга. [38]
Если необходимо полностью разделить углеводороды С2 и Сз, побочный продуктовый поток направляют во вторую гиперсорбционную колонну. [39]
При необходимости разделения потока, содержащего водород, на многочисленные продуктовые потоки, выбор падает обычно на низкотемпературные процессы разделения или некоторые сочетания низкотемпературных процессов и адсорбции со сбросом давления. В зависимости от сложности проекта, многочисленные продуктовые потоки могут быть получены при сравнительно высоких чистоте и степени извлечения. [40]
На питающих насосах часто устанавливают турбины для рекуперации энергии продуктового потока, отходящего из сепаратора высокого давления в отделение фракционирования. Для насосов, приводимых в действие турбинами, требуется также электродвигатель охи дополнительная паровая турбина, необходимые для периода пуска или отключения турбин рекуперации на ремонт. При использовании турбины для рекуперации энергии происходит плавное понижение давления продуктов реакции, позволяя избежать резкого падения давления на регулировочном вентиле, что опасно с точки зрения надежности его эксплуатации. [41]
Вторичными энергоресурсами при прямой гидратации этилена являются физическое тепло продуктового потока после реакторов ( паро-газо-спирто-водяная смесь), физическое тепло водно-спиртового конденсата и физическое тепло фузельной воды. [42]
Сложная ректификационная колонна имеет больше одного сырьевого и больше двух продуктовых потоков, а также промежуточные теплоподводы и теплосъемы. [43]
Алкилирование бензола в легких продуктах реформинга повышает октановое число этого продуктового потока и, следовательно, октановое число компаундированного бензина. Возросшее октановое число является преимуществом метода по сравнению с ранее рассмотренными возможностями, которые опираются либо на возросшую жесткость процесса реформинга, либо на создание дополнительных мощностей изомеризации для поддержания значения октанового числа в компаундированном бензине на существующем уровне. Помимо конверсии бензола процесс алкилирования улучшает также качество легких олефинов путем повышения объемного выхода высокооктановых компонентов бензина. В этом процессе не используется водород, и поэтому он более привлекателен для НПЗ с дефицитом водорода. Еще одним достоинством процесса алкилирования легких продуктов реформинга является снижение упругости паров по Рейду компаундированного бензина в результате повышения средней молекулярной массы легкого продукта реформинга. [44]
Ст 2 Gncn, температура выхода твердых кусков устанавливается по продуктовому потоку. [45]
Страницы: 1 2 3 4