Параллельный поток
Cтраница 2
Увеличение числа параллельных потоков в печи за счет одновременного уменьшения скорости потока и длины пути нагреваемого сырья позволяет резко сократить потерю напора; применение параллельных потоков позволяет при необходимости уменьшить диаметр труб. [16]
Увеличение числа параллельных потоков в печи позволяет резко сократить потерю напора в ней, так как при этом одновременно уменьшается скорость потока и длина пути нагреваемого сырья; применение параллельных потоков позволяет при необходимости уменьшить диаметр труб. [17]
Каждый из параллельных потоков имеет самостоятельную систему циркуляции зодородсодержащего газа, что позволяет поддерживать в каждом реакторе оптимальную температуру и парциальное давление водорода в зависимости от состояния катализатора в данном реакторе, а также перерабатывать раздельно два вида сырья. [18]
Однако применение параллельных потоков может привести к неравномерному распределению сырья по каждому из параллельных змеевиков и к неравномерному его нагреву, перегреву стенок труб и их прогару. Для предотвращения этого явления необходимо следить за температурой сырья на выходе его из каждого змеевика печи, регулируя равномерность распределения потоков при помощи расходомеров или задвижек, установленных на входе сырья в печь. [19]
 |
Схема, поясняющая обозначения к расчету потери напора в транс-ферном трубопроводе. [20] |
Увеличение числа параллельных потоков в печи позволяет резко сократить потерю напора в ней за счет одновременного уменьшения скорости потока и длины пути нагреваемого сырья; применение параллельных потоков позволяет при необходимости уменьшить диаметр труб. [21]
Однако применение параллельных потоков может привести к неравномерному распределению сырья по каждому из параллельных змеевиков и к неравномерному его нагреву, перегреву стенок труб и их прогару. Для предотвращения этого явления необходимо следить за температурой сырья на выходе его из каждого змеевика печи, регулируя равномерность распределения потоков при помощи расходомеров или задвижек, установленных на входе сырья в печь. [22]
Сырье подводят параллельными потоками к каждому контактору. Здесь оно смешивается с основным циркулирующим потоком, направляется через реакционные трубы 4 в сепарационную зону 5, где от потока отделяются пары, и далее поток поступает в отстойную зону 6, в которой он разделяется на две части. Сверху отстойной зоны фаза с высоким содержанием углеводородов, переливаясь через L-образную перегородку, направляется в следующую ступень на прием к мешалке. Снизу отстойной зоны более тяжелая фаза с высоким содержанием серной кислоты поступает вновь на прием к мешалке этой же секции для смешения с сырьем. [23]
 |
Технологическая схема алкилирования изобутана бутеном. [24] |
Олефиновое сырье параллельными потоками подают в каждую секцию реактора. Теплота реакции отводится за счет частичного испарения избыточного изобутана, пары которого поступают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. [25]
Модель с параллельными потоками дает распределение времени пребывания, соответствующее времени пребывания в-аппарате неидеального перемешивания. Отличие от идеального перемешивания тем больше, чем больше различаются параметры у и m для двух зон. Значению т 1 соответствует модель с байпассом. [26]
Воздух проходит параллельными потоками над наружной поверхностью коллекторов и якорей, между полюсами, внутри коллекторов и через вентиляционные отверстия в сердечниках якорей, а затем выбрасывается наружу через люки в корпусе 18, расположенные вокруг вентилятора. [27]
 |
Горизонтальный каскадный реактор сернокислотного алкилирования. [28] |
Сырье подводят параллельными потоками к каждому контактору. [29]
 |
Вибромойка СМД-88. [30] |
Страницы: 1 2 3 4