Cтраница 1
Энергетические и материальные потоки, за исключением потоков аммиака и азотной кислоты, не создают существенных дополнительных ограничений. [1]
Вспомогательное оборудование, вспомогательные энергетические и материальные потоки ( масло для смазки, охлаждающая вода, электроэнергия для вспомогательных механизмов и т.п.) относят к ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ, которые предназначены для обеспечения работоспособности и требуемых режимов функционирования основного технологического оборудования. [2]
Исходя из этого автоматизация регулирования теплового режима коксовых печей сводится к стабилизации всех входных и выходных энергетических и материальных потоков процесса коксования в соответствии с заданиями, полученными в результате наладочных работ. [3]
Основные материальный и энергетические потоки совместно с основным оборудованием составляют основной технологический процесс, а вспомогательное оборудование, вспомогательные энергетические и материальные потоки ( охлаждающая вода, масло для смазки, электроэнергия для вспомогательных механизмов и др.) - вспомогательные технологические процессы, которые предназначены для обеспечения работоспособности и требуемых режимов функционирования основного технологического оборудования КС. [4]
Современное крупное предприятие химической промышленности представляет собой сложный комплекс большого количества взаимосвязанных производств, цехов и участков, соединенных между собой энергетическими и материальными потоками; на некоторых из них расположены промежуточные емкости, играющие роль буфера между производителями и потребителями промежуточной продукции предприятия. [5]
Таким образом, современную технологию добычи, транспорта и переработки нефти и газа характеризуют непрерывность технологических процессов большой мощности с комплексами энергетических и материальных потоков, тесная взаимосвязь всех элементов системы, высокие требованья к качеству продукции, к безопасности персонала, к сохранности оборудования я окружавшей среды. В этих условиях человек, управляющий производством, уже не в состоянии перерабатывать возросшее количество информации о процессе в оптимально режиме, осуществлять надежный пуск и остановку мощного оборудования, выводить оборудование ив аварийных режимов. Под оптимальным управлением понимается функционирование объекта о выбором такого технологического режиме, при котором обеспечивается наибольшая производительность о наилучшим использованием энергетических и сырьевых ресурсов. Вое это требует оперативного контродя и более совершенных систем управления в реальном масштабе времени на основе средств локальной автоматики, телемеханики и вычислительно техники. [6]
В результате расчета определяется значение температур в сепараторе 8 - t - i и в сепараторе 9 - / 2, которые обеспечивают получение заданной степени извлечения целевого компонента, а также величины энергетических и материальных потоков. [7]
Вторая ступень иерархии биохимического производства представлена технологическими агрегатами, узлами, включающими взаимосвязанную совокупность нескольких технологических процессов и аппаратов, реализуемых на практике в виде отдельных цехов, комплексов. К особенностям второй ступени иерархии относится сочетание энергетических и материальных потоков в одну систему, обеспечивающую их наиболее эффективное использование с учетом технико-экономических и энергетических показателей. На данной ступени закладываются технологические основы создания безотходного производства с замкнутыми технологическими и энергетическими потоками. При этом возникают задачи создания агрегатов большой единичной мощности с высокими энерготехнологическими показателями и кибернетически организованной структурой связей, обеспечивающей передачу функций управления самому агрегату. При управлении подсистемами на данной ступени иерархии решаются задачи оптимального функционирования аппаратов в схеме, распределения нагрузок между аппаратами, достижения надежности их функционирования. В этом случае используются методы многоуровневой оптимизации, топологический анализ на основе теории графов, методы декомпозиции и эвристического моделирования систем, что требует применения ЭВМ. [8]
Второй уровень иерархии составляют задачи управления совокупностью отдельных процессов, составляющих в определенном смысле законченное производство. На этом уровне решаются задачи оптимального распределения энергетических и материальных потоков с учетом важнейших показателей отдельных процессов. Решение задачи распределения требует использования уже более мощных средств вычислительной техники и разработки специальных алгоритмов управления, учитывающих конкретную структуру данного производства. [9]
По существу, все известные методы синтеза ( см. разд. Однако в дальнейшем все большее внимание уделяется разработке ( модификации) алгоритмов применительно к решению проблемы создания замкнутых химических производств по энергетическим и материальным потокам. [10]